[其他]精密自动刀架

说明书

本实用新型是一种用于金属切削机床，特别是车床的精密自动刀架。

自动刀架能依次连续完成下列动作：解锁、旋转、定位和锁紧，其中定位的重复精度直接影响工件加工精度。目前，自动刀架一般都采用弹性圆柱销、弹性圆锥销或弹性斜面定位，以上定位形式均因其存在弹性变形和间隙而致定位的重复精度低和性能不可靠。

本实用新型的目的是对金属切削机床，特别是车床的自动刀架提出一种定位重复精度高、性能可靠的新的技术方案。

这种新的技术方案，是以与刀架同轴的端面爪形离合器作为定位器的。这种离合器由两个端面带爪形齿的圆盘组成，其中一个与刀架固定的称为动盘，另一个与刀架座固定的称为定盘。当动盘与定盘的带爪形齿的端面结合时，则刀架不能旋转，反之，它们脱离时，则刀架可旋转。由于爪形齿的两侧面均带斜度，因此结合时没有间隙，定位的重复精度高。这种新的技术方案以微型电机为动力，微型电机通过蜗杆副，使与刀架同轴的空心轴旋转，空心轴上的螺母带刀架连同离合器的动盘上升，于是离合器解锁，当上升到一定距离即离合器的动、定盘脱离时，刀架旋转（不再上升）；当刀架旋转到规定工位时，微型电机反转，刀架不旋转，同时空心轴使其上的螺母带刀架连同离合器的动盘下降，直至离合器的动、定盘结合继而锁紧。离合器锁紧后，微型电机即停止运转。上述循环均可由电子计算机控制完成。

这种新的技术方案，由于采用端面爪形离合器，定位元件间没有间隙，定位重复精度高，并从结构上保证了自动刀架的解锁、旋转、定位和锁紧的动作依次制约，可靠无误。所以，新的技术方案比较好地解决了现有技术中存在的问题和缺点，在技术上和经济上具有明显的优点和积极效果，达到了确保工件加工精度的目的。

附图1是精密自动刀架的结构图。

附图2是附图1的俯视图。

附图3是附图1的A向视图。

附图1、附图2和附图3描述了精密自动刀架由微型电机1、刀架座2、蜗杆3、蜗轮4、空心轴5、螺母6、刀架7、端面爪形离合器8、拨销9和拨盘10等组成。还描述了微型电机1安装在刀架座2上，蜗杆3与微型电机1同轴并连接，蜗轮4固定在位于刀架座2当中的空心轴5上，空心轴5上有螺纹，其上装有螺母6，螺母6与刀架7固定，端面爪形离合器8的动盘也与刀架7固定，而其定盘则与刀架座2固定，空心轴5上还装有拨盘10，其端面有圆弧槽可容纳固定在螺母6上的拨销9，并允许拨销9沿圆弧槽作一定范围的活动。当微型电机1通过蜗杆3、蜗轮4带动空心轴5旋转时，使螺母6连同刀架7和离合器8的动盘上升，于是离合器8解锁。当空心轴5旋转时，其上的拨盘10亦转，但因其端面有圆弧槽，故当其在一定范围内旋转时，不会拨动拨销9，但当拨盘10旋转到达一定范围即当离合器8的动、定盘爪形齿刚刚全部脱离时，拨盘10即带拨销9和刀架7一起旋转；当刀架7到达规定工位时，微型电机1反转，刀架7同样因为拨盘10不会拨动拨销9而不旋转，同时，空心轴5使螺母6连同刀架7和离合器8的动盘下降，直至离合器7的动、定盘结合继而锁紧。

根据新的技术方案制造的刀架尺寸为170mm×170mm的精密自动刀架，经过使用验证和多次检测，证明该自动刀架的性能可靠，动作准确无误，定位的重复精度高：在刀架的离旋转中心最远处（距中心约120mm）测得其误差不超过0.001mm。