[其他]装置半圆柱挡体的空气变形喷嘴

说明书

本实用新型之喷嘴，是一种化纤机械产品，具体地说，是属于化纤长丝被加工成空气变形纱装置中的关键部件产品。化纤长丝经过空气变形喷嘴时，在压缩空气喷射的作用下，被分离、变形、交缠形成丝圈而制成变形纱。

为提高空气变形的质量，降低锭位差异和方便操作，世界各国不断推出新结构的空气变形喷嘴产品。北京化纤工学院在1986年7月22日提出的86205282号专利申请案“空气变形喷嘴”中，提出一种带球形挡体，且挡体可借助L形杆绕摆动销摆动的BXMP型喷嘴，具体结构见说明书附图1.其中〈1〉为球形挡体，〈2〉为摆动销，〈3〉为L形杆，用以方便生头操作。但球形挡体的加工制造及摆动机构仍嫌复杂，摆动幅度也嫌小些。再有，山东纺织工学院于1986年9月25日公告了85204341号“带半球挡体的空气变形丝喷嘴”的专利申请案。它采用半球形挡体结构，如图2所示。该实用新型喷嘴，为了控制缩放管〈4〉和导丝针〈5〉间的头部窄缝〈6〉的大小，采用旋转调节螺母〈7〉的办法来实现，导丝针固定于调整螺母上，在旋转调节螺母时，导丝针必然随着旋转并产生前后移动，从而改变缩放管与导丝针之间窄缝的大小。可是，由于导丝针上开有固定位置的偏心孔〈8〉〈即节流孔〉，用以通入压缩空气，在调节时，导丝针的旋转必然带来偏心孔的随之转动，这就会产生锭位差异，难以制成高质量的变形纱。根据1982年5月“合成纤维”杂志42页～43页资料介绍，在出丝方向固定时，压缩空气入口的进气方向与出丝方向呈0度或180度时，变形纱丝圈张力稳定，质量最好，所以该实用新型之喷嘴在使用时，对变形纱的质量将产生不良影响。

为了克服上述缺点，本实用新型推出了具有锭位差异极小、操作方便、制造简单的挡丝结构，并能在调节喷嘴前芯和后芯距离时，喷嘴前芯节流孔位置不转动，从而保证加工空气变形纱得到最佳质量，装置有半圆柱挡体的空气变形喷嘴。

本实用新型详细介绍如下，空气变形喷嘴沿中心线横剖面示意图如图3所示，结合图3说明其结构及性能。本实用新型由壳体〈10〉、喷嘴后芯〈11〉、喷嘴前芯〈12〉、前后芯距离调节机构、半圆柱挡体〈9〉和调节挡体与出丝口距离的调节机构组成。半圆柱挡体〈9〉，配合喷嘴结构，形成稳定、高速的非对称的偏流场，最大限度的保证变形纱质量，并用它控制导丝方向，半圆柱体加工方便，易于生头操作。挡体与喷嘴后芯出丝口的位置及距离，靠挡体调节螺丝〈17〉及螺钉〈21〉分别调整左右移动和上下移动，并固定在壳体〈10〉及导轨〈20〉上。挡体可绕摆动销〈19〉大幅度摆动，通过弹性压板〈18〉稳定其摆动的位置。弹性压板也是由挡体调节螺丝〈17〉固定。

为调节喷嘴前芯和后芯的间距，以便配合半圆柱挡体调整压缩空气形成紊流场状态，同时还要使通入压缩空气的节流孔〈13〉与出丝口出丝方向成0度或180度配置，所以在壳体上加工一个滑槽〈A〉，在喷嘴前芯〈12〉的前端固定有滑销〈14〉，使滑销只能在滑槽中滑动，不能旋转，则喷嘴前芯也就随之左右移动而不能旋转。喷嘴前芯的前端面制成凸肩〈B〉，凸肩与带有刻度的螺旋盖〈16〉滑动配合，当螺旋盖旋至最里处，推动凸肩使喷嘴前芯和后芯刚好接触，间隙为零，此时刻度为“0”。当螺旋盖反向旋转到所需要的间隙，刻度值即为喷嘴前芯和后芯之间的距离。此调节过程喷嘴前芯不转动，但在压缩空气的作用下，使凸肩〈B〉移动仍紧贴于螺旋盖，达到调节的目的。调整好后，以背母〈15〉锁紧，防止螺旋盖松动。

本实用新型的一个实施例为：半圆柱挡体，圆柱的长度为20～25mm，半径为12～13mm，喷嘴前芯与后芯的距离为0.4～1.0mm，挡体与出丝口的距离为0.5～1.5mm，滑槽的深度为2.5mm，滑销的长度为2mm的圆柱形。

装置半圆柱挡体的空气变形喷嘴，加工使用方便，易于检修，摆动幅度大，使化纤长丝生头尤为方便，使变形纱质量稳定，减少锭位差异。喷嘴前芯的距离可随时在生产中带刻度地进行调节。经实践验证，该喷嘴适用于加工300～4000分特的空气变形纱。加工速度一般为100～450米／秒。

附图说明如下：

图1为专利申请号86205282装置有球形挡体的空气变形喷嘴结构图。1－球形挡体，2－摆动销，3－L形杆，

图2为专利申请号85204341带有半球形挡体的喷嘴结构示意图。4－缩放管，5－导丝针，6－头部窄缝，7－调节螺母，8－偏心孔。

图3为本实用新型装置有半圆柱挡体的空气变形喷嘴剖面图。9－半圆柱挡体，10－喷嘴壳体，11－喷嘴后芯，12－喷嘴前芯，13－节流孔，14－滑销，15－背母，16－螺旋盖，17－调节螺丝，18－弹性压板，19－摆动销，20－挡体导轨，21－螺钉，A－滑槽，B－喷嘴前芯上的凸肩。