[其他]封闭式增温除尘熔化炉

说明书

本实用新型涉及一种铸造行业使用的，熔炼铁水的装置。

一般铸造行业熔炼铸铁的冲天炉，其炉膛上部直接与大气相通。炉气冲天而上。虽然也采取了加料钟等技术措施，但在添加炉料时，仍有大量炉气直接进入大气，不仅污染环境，恶化工人劳动条件，而且排出的炉气会带走大量的热能。因此，国内冲天炉熔炼的铁水很难达到1500℃，国外虽有冲天炉熔炼的铁水在1500℃以上的记录，却大都为热风冲天炉。近年来，国内技术日益进步，冲天炉的熔炼工艺有用微机控制，对炉气也使用了布袋、湿法、重力、旋风、静电等除尘措施。但由于没有把提高冲天炉热效率，提高铁水温度，与降低炉气的烟尘排放，以及经济实惠做为一个整体来考虑。就难免顾此失彼，在推广应用方面没有十分良好的效果。

本实用新型的目的是要提供一种改进冲天炉性能的技术。它不但能降低炉气中粉尘的含量，减轻污染。同时可以提高冲天炉的热效率，提高铁水温度。而且在对原有冲天炉进行改造时十分经济、方便。

实用新型是这样实现的：在设计改造冲天炉时，截去加料口下沿以上部分，加装两块由齿条、齿轮传动，内部通水冷却的，可以活动的上、下插板。视加料量的需要，两块插板之间设置存料器。为减少下插板的受热变形与氧化。下插板的下面设有水冷炉套。水冷炉套装在截去加料口部分后的冲天炉体顶部。在水冷炉套下面适当距离处炉体上开口，与烟道连通。炉气由此排出，经过夹层水冷；成90°弧型弯的烟道，垂直向下，进入除尘器，与除尘器中的水进行反冲除尘，再经过三道喷淋除尘后，排入大气。烟尘的林格曼黑白度为零级。

本实用新型因为综合考虑了提高冲天炉的热效率，提高铁水温度和炉气除尘。封闭式增温除尘熔化炉的出铁槽的铁水温度，由冲天炉出铁槽的铁水温度1400℃左右，稳定地提高到1500℃以上。降低炉气中粉尘含量的99％以上。熔炼可锻铸铁时硅、锰合金的烧损可以降低三分之一。焦铁比由1：5提高到1：6.3～8.9之间。熔化率由6.7～7.5，提高到9.5～11。铸件的机械性能由KT330－08N／mm²，提高到KT350－10N／mm²，甚至更高。以上几项节约价值，以十吨炉为例，每年可达15万元以上。同样以十吨炉为例，改造费用不大于一万元。以上经济效益未计增加产量部分。以上技术性能指标的提高系采用固定炭含量＜80％的土焦所得，如使用铸造焦或冶金焦，将会更好。

实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是根据本实用新型提出的增温除尘熔化炉的剖面图。

下面结合图1详细说明本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。

该装置包括上插板〔30〕、存料器〔17〕、下插板〔10〕、水冷炉套〔9〕、水冷炉套下面的90弧型弯水冷烟道〔7〕。图1所示为不加料状态。

加料时，电机通过减速机（图中未画出）带动齿轮〔12〕，齿条〔11〕，上插板〔30〕从存料器〔17〕的上方抽开。料斗〔25〕中的炉料（图中未画出），经过加料口〔18〕，通过法兰盘〔15〕，落入下插板〔10〕上方的存料器〔17〕之中。上插板〔30〕的齿条〔11〕、齿轮〔12〕，将下插板〔10〕从存料器〔17〕的底部抽开，炉料落入炉膛〔5〕内。下插板〔10〕的齿轮〔12〕、齿条〔11〕，由减速机带动反向运转，关闭下插板〔10〕。一个加料动作结束。在熔化过程中，上述动作循环进行。

其余部份，〔1〕为前炉，〔2〕为风箱，〔3〕为炉身，〔4〕为炉衬，〔8〕为积尘箱，〔13〕为配电屏，〔14〕为上料工作台，〔15〕为法兰盘，〔16〕为插板槽，〔19〕为上料机架，〔20〕为滑轮，〔23〕为喷淋管，〔24〕为卷扬机，〔26〕为工作平台，〔27〕为后炉门，〔28〕为底炉门，〔29〕为炉脚。

除尘部分的工作原理：炉气由炉膛〔5〕上方的开口进入烟道〔7〕，经过90°弧型弯道，与除尘器〔6〕中的水面垂直接触，经水面反冲，除去部分尘粒。炉气走向折转180°，再经三道喷淋管〔23〕喷淋除尘，由烟囱〔21〕排出。炉气的林格曼黑白度为零级。