[其他]蜂窝煤成型机

说明书

本实用新型系现有蜂窝煤成型机的改进。

现有蜂窝煤成型机系通过传动系统和连杆机构，将电机能量传至压实压头上，压实煤粉混合料，然后再由通孔针穿出通孔。继之，压实压头退出，清扫装置清除压头端部的粘煤，同时模筒转位至顶出压头位置处，成型蜂窝煤块由顶出压头从模筒孔中顶出。这种传统的由一端挤压成型、成型后再冲出通孔的缺点是压实压力比较高，电机功率耗量大，通孔针在煤块压实后穿通孔，阻力大，容易损坏通孔针，並有通孔煤屑。

如附图1所示，煤粉混合料在模筒孔内受压时压缩高度△H与压实力P成曲线关系。即当压缩高度为△H₁时，相应压实压力为P₁，而采用两端压实时，每一端的实际压缩高度就降为 1/2 △H₁，相应压实力降为P₂，P₂大大地小于P₁，如此的两端压实成型方式更趋于合理。同时，煤粉混合料在未压实前先穿通孔，阻力不大，不出煤屑。

本实用新型的目的在于提供一种两端同时挤压的蜂窝煤成型机，並实现在煤块压实前先穿通孔的任务。

本发明是这样实现的：在煤块压实位置处模筒孔两端设置两个压实压头，在其中一个压头内设置通孔针。电机通过传动机构带动通孔针在压头内移动，穿通孔。当穿通孔任务完成后，两个压实压头才由模筒孔两端挤压煤粉混合料。压实完毕后，通孔针退出，两压头退出，模筒转位至顶出位置，由顶出压头从一端将成型煤块顶出。继之，模筒转至料斗填料位置，由拨煤器将煤粉拨入模筒孔内，然后再回到压实位置。

本发明的具体结构由以下实施例及附图给出。

附图2给出了两端挤压蜂窑煤成型示意图。电机直接带动小皮带轮〔1〕，并经三角皮带〔2〕与大皮带轮〔3〕连接，驱动转轴〔4〕。位于转轴〔4〕上的小齿轮〔21〕与大齿轮〔22〕啮合，带动连杆〔20〕、拉杆〔16〕、横梁〔15〕和轴〔24〕、凸轮〔23〕、下推杆〔19〕，使上压实压头〔17〕和下压实压头〔18〕相对移动，同步挤压模筒〔13〕孔内的煤粉混合料。同时，伞齿轮〔5〕与伞齿轮〔6〕相啮合，轴〔9〕转动，带动料斗〔11〕中的拨煤器〔10〕，将煤粉拨入模筒孔内。与此同时，拨轮〔7〕带动槽轮〔8〕作间歇回转运动，并通过他们的圆弧自动锁紧定位和小齿轮〔12〕与模筒        〔13〕齿圈啮合实现模筒转位，即将填满煤粉的模筒孔转至压实位置压实；将完成压实的模筒孔转至顶出位置顶出成型煤块；将顶出煤块的模筒孔转至        料斗填料。拨轮〔7〕和槽轮〔8〕的配合参见附图3。附图4给出了压实压头和通孔针的结构，通孔针〔26〕与顶杆〔25〕相连，并与压实压头底部有一定自由行程的距离。顶杆带动通孔针移动穿通孔，通孔针为尖头。下压头〔18〕内有柱塞〔28〕由弹簧〔29〕支承，通孔针压在柱塞上时，柱塞下移，通孔针退出后，柱塞复位。通孔针位于上压头内，由顶杆带动上下移动，最佳移动距离为模孔筒的高度。通孔针完成穿通孔后即压在上压头上并推动上压头压实煤粉混合料，下压头〔18〕则在相应凸轮机控制下在上压头压实的同时反向压实。压实完毕后，通孔针下压头退出，上压头在弹簧〔27〕的作用下退出，模筒转位，在转位过程中刮去粘在上、下压实压头端部的煤屑。

本双挤压蜂窝煤成型机结构简单、合理，不要专门的清扫装置，配用电机功率低、机器噪声低、重量轻、生产率高、通孔针使用寿命长。