[其他]圆柱体浮动镗刀

说明书

本实用新型是一种加工内孔的圆柱体浮动镗刀，用于车床、镗床、立式钻床和深孔钻床，特别适合于精加工内孔之用。

现有浮动镗刀为长方体。

现有的长方体浮动镗刀。a、其镗刀杆和镗头孔都是矩形截面，制造困难，精度难以保证，因而影响加工孔的质量；b、其两端刀刃的刃磨角度与切削角度不一致，造成加工孔的表面粗糙度低；c、加工孔的尺寸调整不方便，不精确。本实用新型的目的是：提供一种能够较好地解决上述三个问题的圆柱体浮动镗刀。

圆柱体浮动镗刀（见图1）由左镗杆1、镗头2、微调螺母3、螺钉4、圆柱键5、右镗杆6、可转位三角形刀片7、压板8和螺钉9组成，其特征是镗杆为园柱形。将装有微调螺母3的左镗杆1装入右镗杆6的孔中，拧紧螺钉4，将左镗杆1和右镗杆6固紧，圆柱键5起导向和防止镗杆转动的作用，装上刀片7，并用压板8和螺钉9将刀片7压紧，将此装配好的浮动镗刀体装入镗头2的孔中，然后将其装于车床、镗床、立式钻床或深孔钻床的刀杆上，就可以对工件进行内孔的加工。

本实用新型与现有技术的对比：

1.现有浮动镗刀的镗刀杆和镗头孔都是矩形截面，制造精度（镗刀杆和镗头孔的配合精度和相互位置精度）难以保证，因而影响加工孔的质量。而本实用新型的浮动镗刀，其镗刀杆和镗头孔均是圆形，制造精度容易保证，所以，加工孔的质量较高。

2.现有浮动镗刀矩形刀体的两个刀刃都高于刀方之半，造成刃磨角度与切削角度不一致。例如φ130mm镗刀，刃磨时γ＝10°α＝3°切削时变成γ＝0°，α＝6°，为了不影响加工质量，改善切削条件而将前角γ磨大至25°，α＝－4°这样不仅影响刀片的强度，而且因切削角度不合理经常扎刀，断续出现一切一块的扎刀痕迹；并且由于存在挤压作用，使排屑困难，产生碎屑。造成加工孔的表面粗糙度低，只有左右。本实用新型的园柱体浮动镗刀，其两个刀刃都是水平的，都通过左镗杆1和右镗杆6的中心线，这样，刃磨角度与切削角度一致，切削平稳，加工孔的表面粗糙度较高。

3.现有长方体浮动镗刀调整加工尺寸是靠调节螺钉4（见图2）往前顶刀体2，调整范围小，不准确，而且由于刀体1和刀体2的导向槽尺寸不准，调整尺寸后两刃不平行，需要靠刀磨修整至两刃平行，费工费时，效果不好。本实用新型的圆柱体浮动镗刀设有微调螺母，带有刻度（每格0.01mm），调整加工尺寸简单易行、准确和调整范围较大。例如：先粗镗一小段后退刀，测量孔的尺寸，如果比要求尺寸还小0.05mm，松开        螺钉4（见图1），将微调螺母转过5格，拧紧螺钉4后再镗孔，就可加工到所要求的尺寸。

最佳实施例：用卧式车床加工缸体。孔径φ280＋0.1mm，孔深880mm，表面粗糙度。

将装配好的浮动镗刀对缸孔先粗镗一小段，退出刀来，测量出缸孔的实际尺寸，从镗头2（见图1）上取出浮动镗刀，松开螺钉4，按所要求的尺寸转动微调螺母的格数（每格0.01mm），拧紧螺钉4后对缸孔进行镗孔加工，达到孔尺寸为φ280＋0.04mm，表面粗糙度达，经过珩磨后达。