[其他]燃煤锅炉用循环炉排无效
| 申请号: | 87208853 | 申请日: | 1987-06-08 |
| 公开(公告)号: | CN87208853U | 公开(公告)日: | 1988-11-02 |
| 发明(设计)人: | 于保成 | 申请(专利权)人: | 国营达昌机械厂;新郑县农机公司机械研究所 |
| 主分类号: | F23H11/16 | 分类号: | F23H11/16;F23H5/00 |
| 代理公司: | 国家机械委军工专利事务所 | 代理人: | 李桂元 |
| 地址: | 河南省鲁山*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 燃煤 锅炉 循环 | ||
本实用新型涉及一种燃煤锅炉用循环炉排,它属于炉篦领域。
在高等教育出版社于1983年出版的《锅炉设备》一书中,公布了链条炉和往复推动炉排炉的结构及其工作特点。链条炉的炉排是移动式的,它由装在链轮上的链条来带动,而链轮用电机、变速箱和减速蜗轮来驱动。炉排象皮带运输机一样可以慢慢移动。煤的燃烧过程是在移动中完成的。然而,这种链条炉只有一层用于煤燃烧的炉排,带进炉膛的煤不能充分燃尽,排渣温度高达500℃,排渣含碳量一般为10~15%。往复推动炉排炉的炉排是一种机械推动的阶梯形倾斜炉排。这种炉排由活动炉排片和固定炉排片相间放置而组成。通过活动炉排片作往复运动,推动固定炉排片上的煤慢慢通过炉膛。这种炉排也只能使煤一次通过炉膛,燃煤也是一次通过炉膛完成燃烧过程,也存在上述的缺陷。
本实用新型的目的在于避免现有技术的上述不足之处而提供一种双层循环炉排,使燃煤两次通过炉膛,降低出渣温度和排渣含碳量,从而提高炉子的热效率。
本实用新型的目的是通过提供一种双层循环炉排来达到的。所说的双层循环炉排,根据需要可以无级变速,调节炉排在炉膛内的移动速度。燃煤在循环炉排上由上层通过炉膛进行第一次燃烧后,再由下层通过炉膛进行第二次燃烧,从而提高了燃煤的热效率。
所说的炉排是由沿轨道1移动的多个炉排凹斗组成的,参见图1。炉排凹斗通过缓冲器从上层落到下层,通过提升缸再从下层提升到上层。炉排凹斗包括凹斗齿轮3、滚轮4、凹斗轴5和料斗6,参见图2。凹斗齿轮至少有三个齿,它与拨翻斗凸轮7配合使用,自动倒掉煤斗内的炉渣。凹斗轴和煤斗是一个整体耐热铸铁件。缓冲器包括带有轨道的落料架8和缓冲弹簧9。炉排凹斗在落料架上由上层落到下层时煤斗内的灰份或碎末可在缓冲弹簧的震动下漏掉,有利于煤斗内的煤焦在下层炉排上第二次通过炉膛时进行完全燃烧。
本实用新型提供的循环炉排从进煤到排渣的具体步骤如下:在上层炉排的进口处,首先将容器内的煤漏入炉排凹斗的料斗内,掉出的碎煤落入碎煤回收盘10内。着火后的各炉排凹斗在推进缸11的作用下,沿轨道缓慢地依次通过炉膛,完成第一次燃烧过程。然后各炉排凹斗通过落料架依次从上层落到下层,用缓冲弹簧减小下落时的震动。在推出缸12的作用下,炉排凹斗再一次通过炉膛,完成第二次燃烧过程。在下层炉排出口处,炉排凹斗依次沿倾斜轨道落到提升缸13的带有轨道的提升架14上。提升架通过提升缸将炉排凹斗提升到上层轨道位置。在推进缸的作用下,利用炉排凹斗的凹斗齿轮与拨翻斗凸轮或齿条的相互啮合,使炉排凹斗翻转360°,自动倒出料斗内的炉渣。最后,炉排凹斗靠重心作用翻转过来,装煤后进行下个循环,依此类推。
本实用新型与现有技术相比,具有如下优点:由于燃煤在上下炉排上两次通过炉膛,经两次燃烧,从而能充分燃尽。出渣温度低于300℃,没有焦核,排渣含碳量低于5%。
图1是循环炉排的正视图;图2是炉排凹斗的立体图。
本实用新型将结合实施例作进一步说明。一座0.5吨/小时卧式直流蒸汽锅炉,炉膛长2米,宽1米。本实施例使用的双层循环炉排,上下层各有两排炉排,一排15个,两排30个。炉排凹斗在上下轨道上两次通过炉膛燃烧后,炉渣温度为210~280℃,排渣含碳量为2~4%。
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