[其他]扒渣机

说明书

本实用新型是一种扒除铁水或钢水面上渣液的扒渣机，特别适合于炼钢厂混铁炉扒渣之用。

混铁炉是介于炼铁炉（高炉）与炼钢炉之间的一种储存铁水的设备，其用途是协调后两种炉之间生产节率的不均衡以及使铁水均匀化。扒渣机对混铁炉进行扒渣的情况见图1。铁水包1吊运着炼铁炉的铁水，倒入混铁炉2，混铁炉2的容量相当大，可容铁水量达一千多吨，当炼钢炉需用铁水时，操纵混铁炉2作顺时针旋转，铁水经出铁口流入铁水罐6，运往炼钢炉供炼钢之用。在放出铁水前，需操纵扒渣机4（安装于平台3上）的扒渣杆在图1所示扒渣区内进行多次往复扒渣，以防渣液随同铁水流入铁水罐中，平台3装于车间柱子5上

在此以前对混铁炉不进行扒渣，或者只采用手工扒渣，如不扒渣，则需延长炼钢时间，多耗费造渣的热能；如采用手工扒渣，则劳动条件恶劣，工作效率低。

本实用新型的目的是：提供一种能克服上述缺点的扒渣机。

扒渣机的特点是扒渣杆内通水冷却；扒渣能按一定运动轨迹进行；扒渣杆的升降采用滚筒和钢丝绳牵引，导轨和滚轮导向；扒渣杆的伸缩采用捲筒和钢丝绳牵引，导向轮、导向槽和导轮导向。扒渣机的构造见图2。扒渣机由底座7、四根立柱8和上横梁9组成一个固定框架。升降机构的传动部分（见图3）装于上横梁9上，其余的部分包括伸缩机构、水冷却系统和扒渣杆均装于活动框架10上。

1.升降机构见图2、图3。电机11（加有两个制动器12）经减速箱13和齿轮付14、15两次减速后带动滚筒16转动，滚筒16上的钢丝绳17通过滑轮18吊着活动框架10上升下降。活动框架10在升降时的导向是由十六个导向轮19（上下各八个）沿四根立柱8上的八条导轨20来进行的。为了减轻升降时的载重量，配有平衡重21。

2.伸缩机构见图2、图4和图5。电机22经过皮带23和减速箱24带动捲筒25，捲筒25上钢丝绳26的两端通过两个滑轮27与小车28的两端相连，小车28与扒渣杆29用螺栓固定。当捲筒25转动时，钢丝绳26带着小车28连同扒渣杆29进行前伸后缩。扒渣杆29伸缩时的导向是由小车28上的两对导向轮30在固定不动的导向槽31内滚动以及扒渣杆29在导轮32上滑动来进行的。

3.扒渣杆的水冷却见图5。扒渣杆29为一根长无缝钢管33，冷却水管34置于管33内，管34外焊有多个支撑35以便支承于管33内壁。冷却水由图5左端进水管进入，水流接近扒渣板（也称扒渣头）36后由管34外返回，经图6C－C图的排水口排出。

4.扒渣按一定运动轨迹进行见图6。在扒渣杆29上离扒渣板36一定距离处焊上凸轨37，凸轨37的长度等于扒渣行程，在扒渣杆29前伸（即图6的向右移动），也就是扒渣杆空行程时，凸轨37将压下装置的压轮38顶起，扒渣杆29水平前伸；在扒渣杆后缩时，压下装置在挡块39的阻挡下，压着凸轨37迫使扒渣杆29下移，扒渣板36扎入渣液，扒渣头36按图7的运动轨迹进行扒渣。

本实用新型与现有技术的比较。在此以前对混铁炉不进行扒渣，或者只采用手工扒渣。如不扒渣，则需延长炼钢时间，多耗费造渣的热能；如采用手工扒渣，则劳动条件恶劣，工作效率低。采用本扒渣机后，由于减少重复造渣而能节约大量的造渣热能，能减轻工人体力劳动强度、提高工作效率、降低铁水中有害元素的含量和缩短炼钢时间。

最佳实施例。扒渣机用于混铁炉扒渣。工作前，扒渣杆处于最低位置和后缩位置；扒渣杆的水冷却系统必须畅通，水的压强须足够（≥2巴），才能进行扒渣，如水压不足，则不允许进行扒渣。

1.调整好扒渣杆的垂直位置（见图1）。操纵扒渣杆使之上升，使扒渣板与混铁炉内的铁水面基本持平。

2.操纵扒渣杆使之前伸入扒渣区。

3.扒渣。操纵扒渣杆使之后缩，在压下装置的压下轮的作用下，迫使扒渣头（板）扎入渣液（见图6），扒渣头按图7所示的运动轨迹进行扒渣。

4.经过这样反复多次的扒渣，待渣液扒除干净后，铁水就可从出铁口放出，供炼钢使用。