[其他]新型拉削丝锥

说明书

本发明属于机械加工拉削刀具技术领域。

在用拉削法加工内螺纹的工艺中，采用刀具转动，工件平移的方式，取得了较好的效果，相应拉削丝锥也有较大的改进，目前的已有技术有普通拉削丝锥，（如图1所示）和综合式拉削丝锥，（如图2所示）等。综合式拉削丝锥较普通拉削丝锥有如下特点：（1）增大了粗切部小端直径，使丝锥刀齿的侧刃首先接触工件，以减小丝锥切入时产生的倾斜，消除了划伤工件孔口的现象，（2）为使得切削过程平稳，切削部采用了分段切削方式，粗切部切去了切屑的60％－70％，半精切部切去切屑的30－40％，校准部主要修整齿形两侧（如图3所示）。

综合式拉削丝锥较普通拉削丝锥虽然有了很大的进步，但又带来了另一方面的不足，如由于增加了强制导向和定心锥体段，无疑使刀具加长，给热处理工序及机加工序都带来了一定困难，此外，由于半精切部的切削负荷为30－40％，对于校准部修整制件齿形两侧时的切削平稳性有一定影响，因而使制件的螺纹精度难以保证。

针对上述综合式拉削丝锥的不足之处，本实用新型在原有综合式拉削丝锥的基础上，设计了一种新型拉削丝锥，保证了原有的优点，弥补了不足之处。现将本实用新型技术特征叙述如下：

本拉削丝锥由夹持部（22），前导（23）切削部及柄部（27）组成，切削部分共分三段，粗切部（24）半精切部（25），校准部（26）（如图4所示）。粗切部主要是刀齿顶刃参加切削，粗切部外径等于或略小于校准部外径。半精切部主要是刀齿的两侧刃工作，齿升量略大于粗切部，目的在于尽量不增加丝锥长度。校准部外径较半精切部外径小，主要是第一个刀齿参加切削，目的在于消除半精切部留下的痕迹。本实用新型拉削丝锥最主要的特征在于拉削丝锥的粗切部承担了切削负荷的90％以上。（如图5所示），粗切部齿刃深度相当于或略小于制件的全齿深，刀齿宽度较成形齿窄0.25～0.35毫米，而半精切部仅承担了切削负荷的5～8％，半精切部刀齿深度略大于成形齿的全齿深，两侧刃参加切削宽度为0.12～0.15毫米，校准部（也称精切部）第一个刀齿两侧刃切削，切削宽度为0.015～0.025毫米。上述三部的齿形角为55°，齿前角为10°，齿顶后角为6°。

同时，本实用新型拉削丝锥，根据试验证明，原综合拉削丝锥的中、后导向部分完全可以不要，只保留了拉削丝锥的前导向部分，这样使得本实用新型拉削丝锥刀体总长度不超过230毫米，消除了已有技术中因丝锥刀体过长而带来的不良后果。

本实用新型拉削丝锥齿升量及槽数参数：

齿升量（az)一般碳素钢az=0.015～0.025铜或铸铁az=0.02～0.04拉削丝锥槽数直径16－30毫米4槽直径30－80毫米6槽直径80－120毫米8槽