[其他]滚筒精选机的精选筒改进

说明书

本实用新型与长、短颗粒物料的分级有关。具体地说，与用于按颗粒长度分级的滚筒精选机有关。如农业方面粮种的精选和粮食加工行业长、短杂质的去除。

滚筒精选机的关键功能部件是精选筒，该筒内壁布设有密集的精选孔，短颗粒物料落入精选孔后，其重心沉没在孔内，随滚筒（精选筒）的转动被带到一定高处；由其它装置输送出去。长颗粒落入精选孔后，其重心高出孔外，在滚筒转动时较早地落出精选孔，从而一直处在滚筒的下部，逐渐被排出。由此达到长、短颗粒的分离。

精选筒的制造现有技术，是用冲压的方法或钻削的方法在金属板上制造出精选孔群，并将金属板弯成筒状，构成精选筒。用上述方法制成的精选筒有如下缺陷：

（1）精选筒寿命短。由于精选孔是用机加工方法直接在金属板上加工出来的，故所用金属板的材料及其化学处理或热处理方法受机加工工艺的约束限制，难于提高精选筒内筒面和精选孔的耐磨性能。因而在较短的时间内，精选孔受颗粒物料的摩擦而改变形状，至使精选效果变差或精选完全失效。

（2）精选筒制造难度大。一般一个精选筒内有数万至数十万个精选孔且根据被处理物料不同，精选孔尺寸亦不同，因而需要专用机床和多种工装。

（3）精选筒面利用率低（开孔率低）。机械冲压孔或钻削孔都要求孔间距不能过小。

（4）制造成本和维护使用费用较高。由于（2），（3）两项缺陷，使得相同物料处理量条件下，设备的制造成本较高和设备体积较大。由于（1），（2）两项缺陷，使得设备的维护使用费用较高。

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的一些缺陷，设计一种使用寿命长，维修费用低，制做简便，处理物料量大的精选筒结构。

本实用新型克服上述已有技术缺陷是通过精选筒和精选孔的新的设计、构思来实现的。

本实用新型将精选筒分做精选孔群和筒体两部分。筒体为一普通金属板卷制成的一定规格、尺寸的圆筒，筒体用于固定精选孔群和传递运动。精选孔群由多个以一定间距交叉排布的板条状物体（金属或其它耐磨材料）组成，为叙述方便，可以将这些交叉排布的板条按其长度方向分为Y向板条〔1〕和X向板条〔2〕。相邻的两Y向板条〔1〕和相邻的两X向板条〔2〕构成一个精选孔。交叉排布的板条紧固在筒体上，构成一个内表面布满精选孔的精选筒。

附图的简要说明如下：

图1为板条的基本结构型式。

图2为基本型式的板条组装成的精选孔群。

图3为组装成的精选筒沿轴向剖开的剖面图。

图1示出了板条的基本型式。Y向板条〔1〕为一简单的板条，其宽度h和厚度t与被处理的物料形状、尺寸有关。X向板条〔2〕的横断面为L形，立边〔4〕上按一定的间距开有槽口〔5〕，在组装时Y向板条〔1〕卡在X向板条〔2〕的槽口〔5〕中，槽口形状可为矩形，也可做成倒梯形。

组装时将X向板条〔2〕的底边〔3〕沿周向，立边〔4〕沿径向做成环状。依次将X向板条环〔2〕装入筒体〔8〕内，并用螺钉将X向板条环〔2〕与筒体〔8〕紧固在一起。然后将Y向板条〔1〕依次插入X向板条〔2〕的槽口〔5〕中，在滚筒两端用压环〔10〕将Y向板条〔1〕固定。并在滚筒中部用涨环〔9〕分段将Y向板条〔1〕压在槽口〔5〕中。

本实用新型中的Y向板条〔1〕的宽度尺寸h直接影响精选效果的好坏。由于Y向板条〔1〕结构简单，因而可选用耐磨性好的材料，能够在运转中长期与物料磨擦而仍保持其宽度尺寸h的精度。同时，由于Y向板条〔1〕在宽度方向上两边对称，故其两边〔6〕，〔7〕可对调使用。即在〔6〕边一些部位长期工作受磨损后，可将Y向板条〔1〕调转180°，而将倘未受损的〔7〕边做为工作边重新使用，这样大大延长了Y向板条〔1〕的使用寿命。因而，在组装时，应将Y向板条〔1〕安装在受磨损较为严重的位置，从而减低维修费用。

本实用新型采用X向板条〔2〕和Y向板条〔1〕组成精选孔群，使得单位面积上的开孔面积——开孔率比现有技术中钻削孔或冲压孔的开孔率要高。这样就增加了物料进孔的机会，有利于提高物料的被处理量。

X向板条〔2〕和Y向板条〔1〕结构均很简单，使用一般的机加工设备即可批量制做，因而造价较低，同时也降低了使用中精选筒的更新成本。

以上，对本实用新型的基本形式和其实施方法做了说明，显然，按照上面叙述的内容可能做出许多改进和变异。因此，应当指出：在本实用新型提出的权利要求范围之内，本实用新型可以用不同于明确叙述的其它方式加以实施。例如，将两种板条均做成横断面为矩形，沿板条宽度方向开有长度约为板条宽度的 1/2 的槽口，将同样的板条互相插接，亦可组成精选孔群，诸如此类的变异，应充分理解为在本实用新型所提出的权利要求范围之内。