[其他]液固分离装置

说明书

本实用新型属于一种分离装置。

在先有技术中，最常用的液固分离装置是单纯滤管过滤式或斜管沉淀与石英砂过滤组合式。

如：《给水排水》杂志，1986年第3期上刊登的《微孔滤管净水机理及其应用》一文中，作者胡斌提出利用装有微孔滤管的滤筒进行水的过滤。

又如：1986年《全国环保设备展销会》上散发的江苏如东县水处理设备厂的《PE微孔烧结管式过滤机产品介绍》中，公开了一种装有微孔滤管的过滤机。

这两种装置都是利用微孔滤管截留水中悬浮固体。它们的缺点是：滤管固体负荷大，不能处理悬浮固体浓度高的液体；滤管工作周期短，须经常反冲；需要另设混合反应装置或容器；每完成一个工作周期，就需要排一次反冲下的滤渣，否则再次工作时，液流翻起滤渣，影响滤管工作；没有独立的浓缩室，不能保证浓缩时间，因此，排出的滤渣含水率较高。

又如：1986年《全国环保设备展销会》上江苏宜兴第一环保设备厂散发的《JS－Ⅱ型一体化净水器产品说明书》，公开了一种沉淀，过滤一体化的水处理设备。其特点是：采用长度为一米左右的斜管填料沉淀，采用石英砂滤料过滤，使两种液固分离工艺在一个设备内完成。它的缺点是：应用范围窄，不能处理悬浮固体含量大于500毫克／升的水。过滤阻力不得超过0.6公斤／平方厘米，因此只能用于水源水质好的给水处理；排渣含水率较高；设备体积大。

本实用新型的目的是获得一种液固分离较率高，排渣含水率低，工作周期长，体积小，应用范围广，可用于不同悬浮固体浓度液体的液固分离装置。

本实用新型增设了管式静态混和器和伞形导流板。伞形导流板张开角度为110°～130°，混和反应后的液体顺经导流板进入短斜管填料层，而不会冲击浓缩室，保证浓缩室内液体处于静止状态，从而获得较好的浓缩效率。短斜管填料层截留的颗粒及滤管反冲后的滤渣可沿导流板进入浓缩室。短斜管填料层的短斜管长为100～200毫米，分若干层摆放，斜管倾斜方向互成一定角度，这样可延长液流的行程并使液流不断变换方向以增加固体碰撞斜板的几率，提高沉淀效率。这种将管式静态混和器、微孔滤管、短斜管填料层，伞形导流板共装在一个容器内的结构，可使水，废水或其它液体在同一装置内经过混和反应、沉淀、过滤和浓缩四个过程完成液固分离。而先有技术中则只经过过滤一个过程或经过过滤、沉淀两个过程完成液固分离。因此，同先有技术相比，本实用新型的优点在于：可以降低滤管固体负荷，提高液固分离效率，延长滤管工作周期，降低排渣含水率，适用于不同悬浮固体浓度的液体，在保证混和反应充分的同时，缩短了工艺流程，减小了设备体积，操作简便。

本实用新型可用于中、小规模的生活饮用水处理，野战给水处理，游泳池水的净化，工业废水的除铬、镉、锌、铜、铅、汞、锰、镍、磷、硫、砷、氟，造纸废水去除纤维，印染废水的脱色，以及从其它液体中分离固体，尤其可用于摄影洗印废水的处理，如从酸定、碱定、漂定等各种定影废水中提取白银，赤漂废水除氰及除胶、除炭黑等。

附图

图1：本实用新型液固分离装置剖视图

本实用新型的实施：

图1是本实用新型液固分离装置（1）的剖视图。壳体（2）与上、下封头（3）（4）以塑料、或有机玻璃、或金属材料制作。壳体（2）可用卷板机卷制，直径较小时，可用相应直径的管材代用。上、下封头（3）（4）可开模热压成型。在壳体（2）上打一孔，将进液管（5）穿入，利用焊接或粘接与壳体（2）连接。进液管（5）经弯头与管式静态混和器（6）垂直焊接或粘接。在壳体（2）内壁焊接支架（7），支架材料与壳体（2）同。支架（7）上放置短斜管填料（8）若干层，斜管倾斜方向互成一定角度。在多孔板（9）上打孔，微孔滤管（10）经孔与多孔板（9）粘接，多孔板（9）与壳体（2）、上封头（3）法兰连接。上封头（3）上打孔，焊接或粘接出液、反冲管（11），出液、反冲管（11）上焊接、粘接或法兰连接进气阀（12）、反冲阀（13）、出液阀（14），也可用四通阀门代替阀（12）（13）（14）。壳体（2）上打孔焊接或粘接反冲出液阀（15）。利用塑料或金属板材焊制伞形导流板（16），导流板张开角度为110°～130°，导流板（16）有若干支脚（17）与下封头（4）焊接构成浓缩室（18）。下封头（4）底部焊接或粘接排渣阀（19）。壳体（2）与下封头（4）法兰连接。壳体（2）上部焊接短管（20），上接压力表（21）。也可不设多孔板（9），滤管（10）直接与出液反冲管（11）粘接或焊接。

本实用新型液固分离装置（1）在使用时，需按常规与水泵、溶药箱及流量计配套使用。