[其他]炼铁高炉进风装置

说明书

本实用新型是炼铁高炉进风装置，属于炼铁高炉设备。

目前，通常使用的炼铁高炉进风装置是由喇叭管、鹅颈管、球面短管、上球面接盘、弯管、直吹管球面接盘、直吹管及风口水套等组成。这种装置存在以下几个需要解决的问题。

该装置有四对法兰盘连接，法兰盘的散热面积较大，而且直接与热风接触，造成热量损失。据测算每对法兰可使入炉风温下降18℃左右、直吹管为无内衬的金属管或为一般耐火材料作内衬的金属管，热损失很大。

该装置的内衬所采用的耐火材料的导热系数较大，致使管子外壳的表面温度可高达300～400℃，所造成的热量损失，相当于80～150℃入炉风温（包括直吹管）。相当于每吨铁浪费25～35公斤焦碳。

该装置的弯管与球面短管的连接是采用拉杆和楔形销子直接拉紧。当更换风口时，必须将弯头旋转一定的角度，才能装卸直吹管。由于这一结构上的缺陷，延长了更换风口的时间，影响到炼铁高炉的产量。

该装置直吹管的前后连接虽为球面连接，但在高炉投产后，由于多种因素造成热风围管与高炉中心，弯头中心与风口中心发生较大的位移致使直吹管前后的两个球面接缝大量跑风，并产生巨大噪声，不仅损失可贵的热风，影响炼铁高炉产量，而且损害炼铁职工的健康。

本实用新型的设计目的：

其一是，在保证内衬寿命的前提下，改进保温效果，提高实际入炉风温、降低炼铁焦比。

其二是消除直吹管前后球面连接处的漏风现象、减少热风损失、降低高炉周围的噪声、改善劳动条件。

其三是装卸直吹管省力，省时，缩短更换风口水套的时间。

本实用新型的解决方案首先是去掉球面短管，加长鹅颈管（19）和弯头（14）的长度，把球面接盘焊在鹅颈管（19）和弯管（14）上，可以去掉原设计中的鹅颈管与球面短管之间和上球面接盘与弯管之间的两对法兰连接。减少法兰向外散热。使法兰和球面接盘不直接接触热风，减少因热传导造成的热量损失。各管壳均用钢板焊成，又因去掉鹅颈管（19）与弯管（14）之间的法兰，可适当地加大管壳的直径，可以采用复合保温层。在热面，选用高强度轻质耐火砖内衬（6），在高强度轻质耐火砖内衬（6）与管壳间，充填一层硅酸铝耐火纤维毡（5）提高各管子的保温效果、使表面温度可以大幅度降低。直吹管（16）内用高强度保温瓦（15）作内衬，降低直吹管的热损。

第二是采用平衡锤杠杆式吊挂连接鹅颈管（19）和弯管（14）。平衡锤杠杆式吊挂是由两根平衡杆（1）与三根横拉杆（23）及螺母（22）构成的长方形框架、装在平衡杆（1）上的平衡锤（3）、鹅颈管（19）两侧的固定轴（2）以及连接鹅颈管（19）与弯管（14）的两根垂直拉杆（7）组成。长方形框架是安装在固定轴（2）上的。

平衡锤杠杆式吊挂的两根垂直拉杆（7）的上端通过平衡杆（1）上的活动轴（18）与平衡杆（1）铰接，下端与固定在弯管（14）垂直中心线两侧的吊轴（8）铰接，吊住弯管（14）。以固定轴（2）为支点，由平衡锤（3）至固定轴（2）、活动轴（18）至固定轴（2）、分别构成两个力矩，形成杠杆平衡。

在垂直拉杆（7）上有一个楔形销子（4），及销子支架（26）。打紧它可以使鹅颈管（19）与弯管（14）的球面连接紧密配合，而且可以固定垂直拉杆（7）。打掉它可使垂直拉杆（7）上下前后移动。

采用以上所述的平衡锤杠杆式吊挂可为更换风口操作提供方便的条件，可以达到省力和缩短更换时间的目的。

第三是在弯管（14）和直吹管（16）之间装一个金属软管（9），壳体（41）是波纹形，用薄钢板制作，在金属软管（9）的前法兰（42）的水平方向与垂直方向上各有一对凸沿，水平方向的凸沿与平销杆（34）相连接，垂直方向的凸沿与对销杆（10）相连接。前法兰（42）可沿经向摆动，其摆动的幅度是用对销杆（10）上的对销（13）控制的。当直吹管（16）的两端发生漏风时，可以用对销（13）调整前法兰（42）的经向摆动位置消除漏风。

通过窥视孔盖（30）上的窥视孔可以观察高炉内的燃烧情况。

本实用新型与原进风装置相比，有以下优越的地方：

可以提高实际入炉风温50℃～80℃，由于采用平衡锤杠杆式吊挂，更换风口时，便于装卸直吹管，能做到省力、省时，有利于高炉生产。由于采用金属软管，可借助其沿径向的摆动，消除直吹管两端的漏风现象，既可节约宝贵的热风，又可降低高炉周围的噪声，改善劳动环境。

附图：

图1    炼铁高炉进风装置正视图。

图2    进风装置的吊挂俯视图。

图3    炼铁高炉进风装置左视图。