[其他]复合氨基酸水解装置

说明书

本实用新型涉及一种饲用复合氨基酸水解装置，尤其是利用毛发、屠宰废弃物及皮革下脚料等为原料生产饲用复合氨基酸的水解装置。

在现有技术中，生产饲用复合氨基酸的水解装置一般采用工业锅炉和搪瓷反应锅。这种水解装置一次性投资较大，加上搪瓷反应锅容易损坏，难以在饲用复合氨基酸的生产行业全面推广，使饲用复合氨基酸的产量受到限制。

本实用新型的目的是提供一种适于饲用复合氨基酸水解工艺，投资少，易于推广的水解装置。

本实用新型主要是由开水锅炉和若干个陶瓷容器等组成。为了保证水解工艺的供气用水，在普通双层炉胆结构开水锅炉的顶部围绕其烟囱增加一个蓄水包，利用烟囱的余热将蓄水包中的水加热。陶瓷容器配有盖，盖上装有通气管道和废气排放管道和测温计。通气管道的一端距陶瓷容器底部3到15厘米，并在圆周方向均匀分布若干小孔，另一端与锅炉连接。废气排放管道一头固定在陶瓷容器的盖上，另一头插入废气容器中的液体内，以避免污染环境。

本实用新型不但投资少，一次性投资仅为现有技术的十分之一，而且还可以提高产品的质量。由于蒸汽是直接进入水解容器（陶瓷容器）内，可以降低水解液的盐酸浓度当量，减少产品中的盐份。试验表明，在同样的料配比情况下，采用本实用新型生产的复合氨基酸含盐量比现有技术生产的降低16.7％，并且含有十八种氨基酸，粗蛋白含量达45％以上。按1：1比例全代进口鱼粉喂猪时，用本实用新型生产的复合氨基酸试验组比使用进口鱼粉的对照组日增重量多71克，饲料报酬比对照组提高15.8％。每增重一公斤毛量，饲料消耗成本费用较对照组降低0.37元。此外，还可节省煤和电。每生产一吨饲用复合氨基酸的水解液可节省4000大卡的中质煤100至200公斤，节约用电20度以上。

图1是本实用新型的结构示意图。

本实用新型的实施例由下面给出：

一台普通开水锅炉1通过充气管道15将蒸气分别输送到4只容器相同的陶瓷缸7内的水解液中。锅炉1的顶部围绕其烟囱设置了一个蓄水包4。蓄水包用3根支撑2固定在锅炉上。水从进水口5流进蓄水包，然后再经过管道3流入炉胆。充气管道15一端穿过陶瓷缸盖8，最好距陶瓷缸底部5至10厘米，并在其端部钻有4排孔6，每排3个孔按圆周方向均布，使得散气均匀。为了便于使用，在靠近陶瓷缸的地方，充气管道设有活动管接头10，当进行水解工艺时，陶瓷缸7与充气管道15接通。当不进行水解时，陶瓷缸可以与充气管道脱开。温度计9和废气排放管道16的一端固定在缸盖8上，废气排放管道的另一端插入废气陶瓷缸13里的水中。为了方便水解工艺操作，缸盖8分为两部分。装有管道和温度计的部分占整个缸盖的三分之二面积，并固定在陶瓷缸7上面；另一部分三分之一的面积，可随意移动。缸盖可以是木质的、陶瓷的或玻璃的。当采用木质的缸盖，其两面都应包覆防腐和保温材料。本实施例采用木质缸盖，在缸盖里侧包覆玻璃纤维布、海棉和橡胶，缸盖的外侧包覆玻璃纤维布和塑料薄膜。缸体外侧最好用玻璃纤维布和石棉绳防护保温。充气管道和废气排放管道均可采用塑料或金属材料。阀14、11、12是用来控制和调节进入陶瓷缸的蒸气量，以保证水解工艺的正常进行。