[其他]水泥机械立窑

说明书

本实用新型是关于一种水泥机械立窑，用于水泥制造。

现有水泥机械立窑，由窑体、转动塔盘、传动机构及窑体底座组成；窑体内的转动塔盘轴向由具有上下两个导轨的滚轮支承。由于制造中各滚轮和导轨尺寸及形位误差，使各滚轮母线与导轨不能保持同时或全线接触，因而就一部分滚轮和某处导轨而言，接触应力特别大；由于下导轨面向上容易沉积灰尘，影响润滑效果，使塔盘转动阻力大，传动效率及滚轮和导轨的寿命低；塔盘径向支承是园柱面，容易沉积灰尘，摩擦阻力大；塔盘转动的外力是液压推杆装置提供的，需用液压站设备，造价高，维修环节多，工作不稳定。

本实用新型的目的是：使水泥机械立窑转动塔盘支承滚轮与导轨接触均衡，接触应力减小，提高滚轮和导轨寿命；改善滚轮润滑状态，使塔盘转动灵活，提高水泥机械立窑的传动效率；减少噪音；使传动可靠，维修方便。

本实用新型的解决方案是：将由窑体、转动塔盘、传动机构、窑体底座所组成的水泥机械立窑的转动塔盘轴向支承滚轮，改为可自动调整与上导轨接触状态的反滚轮〔5〕；反滚轮至少有三个或者至少有三组，其导轨只有塔盘底平面一个导轨；反滚轮〔5〕通过与反滚轮轴〔6〕相联接的轴承〔12〕，或同时通过每组反滚轮梁〔4〕中部的孔与固定梁支轴〔7〕、反滚轮轴〔6〕与反滚轮轴〔4〕两端的绞接来调整与导轨的接触状态，从而使反滚轮既能灵活转动又能自动摆动，使得每个反滚轮母线与塔盘底平面导轨始终保持全线接触。为使塔盘转动更灵活，塔盘径向采用三个定心滚轮约束，减少摩擦力，塔盘的转动是采用电机通过减速后驱动螺母，螺母带动丝杆的前进或后退，丝杆带动与其相联的塔盘，从而塔盘实现往复转动。

本实用新型的优点是：由于塔盘轴向支承是具有可自动调整与上导轨接触状态的反滚轮，接触均衡，接触应力减小，润滑条件好，导轨不沉积灰尘，塔盘转动灵活，水泥机械立窑的传动效率高，塔盘的反滚轮和导轨寿命长，噪音小，滚轮和塔盘底平面导轨制造精度要求降低，工艺简单，相应降低了制造成本；电机、减速箱、螺母、丝杆结构的传动机构又使传动可靠，维修方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1、水泥机械立窑的正视图。

图2、塔盘轴向支承为三组反滚轮的正视图。

图3、塔盘轴向支承为三组反滚轮的A－A剖视图。

图4、塔盘轴向支承反滚轮与轴联接图。

图5、塔盘径向支承定心滚轮与轴联接图。

图6、塔盘的传动机构图。

图7、塔盘轴向由三个反滚轮支承的正视图。

图8、塔盘轴向由三个反滚轮支承的仰视图。

参照图1、图2、图3，图中塔盘〔2〕装在窑体〔1〕内，并在三组反滚轮〔5〕上转动；塔盘径向由至少三个定心滚轮〔13〕约束着；反滚轮〔5〕与反滚轮轴〔6〕是通过轴承〔12〕联接的，反滚轮轴〔6〕与反滚轮梁〔4〕两端绞接，反滚轮梁〔4〕的中心孔又与窑体底座〔3〕的固定梁支轴〔7〕绞接，当推动塔盘转动的外力推杆〔8〕作周期性伸、缩动作时，塔盘〔2〕即在反滚轮〔5〕上作正反方向的周期转动一个角度；图4中，反滚轮〔5〕的滚动轴承〔12〕由轴承盖封闭其中，内存有润滑脂，当导轨面或反滚轮的尺寸或形位误差影响接触不均衡时，借助于反滚轮轴上的轴承的调心作用或同时借助于反滚轮梁〔4〕中部的孔与固定梁支轴〔7〕、反滚轮轴〔6〕与反滚轮梁〔4〕两端的绞接，从而使反滚轮能灵活滚动又能自动摆动，使每个反滚轮与塔盘底平面始终保持均衡和全线接触；图6中，电机〔10〕通过减速，带动轴向固定的螺母〔16〕转动，螺母带动丝杆〔8〕作直线运动，丝杆的另一端与塔盘转动臂〔11〕绞接，同时丝杆〔8〕及传动部分〔15〕又绕绞节点〔9〕作微量摆动。

本实用新型的实施例：图3水泥机械立窑，塔盘轴向支承是三组反滚轮。反滚轮分布在反滚轮梁的两端，梁的支点在梁的中部，对支点而言，力点是对称的，这一形式适用于大型水泥机械立窑。图7、图8所示的塔盘轴向支承由三个反滚轮，是另一种实施例，由于力点对支点而言是远离支点的，是悬臂式，适用于小型水泥机械立窑。反滚轮〔5〕是用钢或者球墨铸铁制成的，轴承〔12〕采用向心球面滚子轴承。塔盘转动角度为正反方向各15°；传动电机中，电机正反转是通过行程开关来控制的，行程开关安装在塔盘的悬臂上，当塔盘转动某一角度后，行程开关即被拨动，从而使电机换向，完成一个工作行程进入下一个工作行程。