[其他]连续式陶瓷料浆磁选机

说明书

本实用新型属于陶瓷工业机械设备，是一种连续式的料浆磁选机，用于陶瓷料浆的除铁作业。

我国陶瓷工业从五十年代后期开始使用磁选机作为陶瓷原料的除铁设备。三十多年来基本上使用的是一种间歇操作的过滤式料浆磁选机。直到1985年4月，湖南省醴陵县电机厂提出了国内第一个自动排渣泥浆磁选机的专利申请（申请号85200478），这是一种连续式的料浆磁选机，解决了长期以来存在的分选腔中渣子的停机冲洗问题。其缺点是分选腔高度很小，料浆通过分选腔所经历的时间很短，除铁效率不高。此外，励磁绕组仍需设水冷装置，结构比较复杂。目前国外生产陶瓷原料除铁设备比较先进的工厂如日本磁性设备株式会社，生产了WCR型连续式料浆磁选机，这种磁选机可连续、自动作业，介质箱采用连续转动的卧环结构，机体比较庞大，励磁绕组需要水冷装置，附属设备较多。

本实用新型就是针对上述问题提出的一种结构简单，除铁效率高，能满足陶瓷料浆连续除铁作业的磁选机。

本实用新型采用在垂直于励磁绕组的水平方向作往复直线运动的介质箱（8），介质箱用隔板隔成四个互不相通的分选腔（12），分选腔中放入表面经渗硅处理的齿板介质。通过介质箱的往复直线运动，使四个分选腔轮流工作。电磁铁的磁极头是固定不动的，料浆由位于机器中部的进浆管（16）通入位于磁极头处的分选腔，料浆流过齿板介质时，其中的含铁杂质在磁力作用下被介质捕获，非磁性的料浆则顺利通过。进浆管的两边设有进水管（10）、（18），当分选腔离开磁极头并处在冲洗水喷嘴下面时，冲洗水把吸附在齿板介质上的含铁杂质冲下，从而实现了连续自动的除铁操作。

图1为该磁选机卸去前机壳后的主视图，图2为该机的俯视图，图中（5）为支架。下面结合附图说明本实用新型的内容：

励磁方式：向励磁绕组输入120A直流电流（直流电压约20V），以建立恒定的磁场，由铁芯和磁极头（7），铁轭（2）和介质箱（8）组成闭合磁系，如图1中虚线所示。介质箱中齿板介质的气隙中平均磁通密度可达0.8特斯拉（8000高斯）。

料浆流动路径：料浆经上一工序加工后流入料浆桶（1），经进浆管（16）流入介质箱中。当料浆通过齿板介质的气隙中时，含铁杂质在强大磁力作用下被介质捕获，非磁性的料浆则顺利地通过介质并进入位于介质箱下面的承接槽（17），最后经排浆管（6）引出机外。进浆管上装有常闭式电磁阀，正常工作时，电磁阀得电开启，料浆通过阀门流入介质箱；突然停电时，电磁阀失电关闭，切断料浆流动的通道，阻止未除铁的料浆从料浆桶进入介质箱，这样就可防止吸附在齿板介质上的含铁杂质被带入已经除铁的料浆中去。

含铁杂质的冲洗系统：介质箱（8）用隔板分成互不相通的四个分选腔（12），分选腔中放入齿板介质，介质箱作往复直线运动。当介质箱中某一分选腔位于磁极头处时，磁力线穿过该分选腔中的齿板介质，料浆通过介质时，其中的含铁杂质在磁力作用下被介质捕获。经一定时间后，该分选腔由于介质箱的运动而离开正对磁极头的位置，当移动到冲洗水进水管（10）或（18）的下面时，由电磁阀（11）控制的冲洗水就接通，冲洗水经过一个扁平状的喷嘴形成一个速度较高的水帘冲洗齿板，冲洗水把吸附在齿板上面的含铁杂质冲下。用过的冲洗水经排水管（4）排出机外，以完成含铁杂质的自动冲洗操作。

传动系统：电动机（13）通过三角胶带传动装置（14）、二级蜗轮蜗杆减速器（15）和齿轮齿条传动（9）带动介质箱作直线运动。利用行程开关以及电动机的正反转控制电路以实现介质箱的往复直线运动。

励磁绕组（3）用带状金属片叠成，各金属片由一螺钉相连。匝间靠空气绝缘，且利用空气的自然对流冷却绕组。由于绕组的散热面积大，温度不会超过70℃，故不必另设冷却系统。

本实用新型与已有的同类产品比较具有以下优点：

一、除铁效率较高且稳定。

二、靠空气的自然对流冷却绕组，不必另设冷却系统，结构简单。

三、齿板介质的表面经渗硅处理，增强了抗锈蚀能力，使用寿命较长。