[其他]沟底压印机

说明书

本实用新型涉及一种印刷机械。

现有技术中，国产壁纸多采用单色轧花型压延法生产，属中低档壁纸，色彩单调，花纹不突出，直观上不能形成浮雕感。

本实用新型的目的在于改进现有技术中上述不足之处而提供一种机械产品。

本实用新型由驱动装置、放卷装置、预热装置、加热装置、沟印装置、冷却装置、收卷装置所组成。本实用新型的任务是通过以下途径来完成的。驱动装置由主变速电机配以变速器、减速器通过链或带传动对所有动力辊进行同步驱动，以保证每个动力辊的线速度一致，基材可以是塑料壁纸或人造革，经卷取后进入预热装置，预热装置采用通有压力蒸汽的预热辊，同时预热纸基和塑料面，为二次塑化、充分发泡作好准备，加热装置由若干支电热管组成，经预热后的基材进入加热装置加热，二次塑化，充分发泡，然后进入沟印装置进行双色轧花压印。沟印装置由印刷装置和轧花装置构成，印染浆料经多辊研磨均匀，以保持压印时颜色附着均匀，轧花力采用液压控制以保持轧印均匀，沟印后的壁纸经通有压力水的、卧式排列的冷却辊强制冷却，最后由收卷装置收卷，完成全部工作。加热装置的位置可以调整。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：基材在加热前进行双面预热，避免了直接加热时加热不均匀的缺点。普通壁料壁纸经本实用新型加工后成为双色壁纸，形成明显的浮雕图案，壁纸的发泡倍率高，增强了保温和吸声性能，同一种基材在不增加成本的情况下，经本实用新型加工成为中高档壁纸，而且降低了劳动强度，改善了工作环境。

冷却装置采用卧式排列，工作重心低，减缓了惯性机械振动。

图1为沟底压印机A向结构示意图，其中8水，汽包总成，9冷却减速器，10冷却无级变速器，11主驱动电机，12胶辊减速器，13预热无级变速器，14预热减速器，15电器控制柜，16印染浆桶，18泵，19导浆管。

图2为沟底压印机结构示意图，其中1机架，2预热装置，3胶辊加压装置，4冷却装置，5沟印装置，6加热装置。

图3、4为预热装置示意图，其中13无级变速器，14减速器，2预热辊。

图5、6为沟印装置示意图，其中20轧花胶辊，12轧花胶辊减速器，21轧花辊，25印刷胶辊，22研色辊，23提色辊，24色盘，27印刷胶辊减速器，26无级变速器。

图7为冷却装置示意图，其中4冷却辊，10无级变速器，9减速器。

图8为加热升降装置，其中30电机蜗轮减速器，28蜗轮蜗杆，29传动齿轮。

本实用新型将结合以上附图中的实施例作进一步详述：驱动装置如图1所示，分马力无级变速电机（11）通过链传动与无级变速器（10，13，26）及减速器（9、12、14，27）相配合，使各装置的线速度相同步，解决沟印线性同步问题。如图2所示，经二轴二工位放卷装置放卷的基材先经过两个通有6kg／cm²蒸汽的预热辊（2）进行预热，两个预热辊（2）分别预热纸基和塑料面，使基材在进入加热装置前得到很好的预热，如图3、4所示，两个预热辊由齿轮（3）传动，同步线速由无级变速器（13）和蜗轮减速器（14）实现。如图2所示，经预热后的基材进入加热装置加热，加热装置由不锈钢电热管组成，电热管总功率30－50千瓦，可以是45千瓦，基材经过加热装置完全加热、充分发泡，然后进入沟印装置进行双色轧印，如图5、6所示，沟印装置分为印刷装置和轧花装置两部分，印刷装置为三辊一盘，其中印刷胶辊（25）为主动辊，研色辊（22）和提色辊（23）为从动辊，利用三辊之间的线速度差进行印染浆料研磨，使之深浅一致。三辊之间的间隙可调整，以达到理想的印刷效果。盛放印染浆的色盘（24）的位置可根据需要调整，以控制提色辊（23）的吃色深浅，考虑到印染浆是一种高挥发物，本实用新型采用循环方式使印染浆料不断从印染浆筒（16）内被泵（18）送出，而后经导浆管（19）再回到印染浆筒（16）内。轧花装置为二辊，即辊花胶辊（20）及轧花辊（21），轧花胶辊（20）的轧花力系液压控制，在轧花工作过程中始终保持均匀。至此，经本实用新型加工的壁纸将进入冷却装置冷却，冷却装置如图7所示，两个冷却辊（4）卧式排列（距地面等高），冷却辊（4）通过3kg／cm²冷却水对壁纸进行强制冷却。最后，壁纸经二轴二工位收卷装置完成全部工作。

预热装置可以只有一个预热辊，即只对基材的纸基或塑料面进行预热。

印刷装置可以是四辊，即可以有两个印刷胶辊。

加热装置的位置调整由加热升降装置，即电机蜗轮减速器（30）、蜗轮蜗杆（28）和传动齿轮（29）控制，亦可以采用液压控制。