[其他]型煤燃烧炉

说明书

本实用新型涉及烧煤炉子，具体为一种饮食业用型煤燃烧炉。

目前，我国以燃煤作火源烹饪食物的饮食业正在推广烧型煤（蜂窝煤），为此，必须有相应的型煤炉具，沈阳铁路局炉具厂生产了一种型煤燃烧炉，其结构是：炉底为进风室，进风室上部为条式炉篦，炉篦上方座落着由耐火砖砌成的炉芯，构成炉膛，炉膛顶部复盖多孔式弧形反射板，反射板上面为由耐火砖砌成的炉口，炉口内布有二次进风孔，炉体四周为由炉壳包围的保温层。该炉在使用中发现，型煤烧煤不够充分，点火后升温慢，炉体热辐射较强，烘烤人厉害，热能利用率低，而且炉体较大，造价较高。

为改善型煤燃烧效果，提高热能利用率，节约能源，改善操作环境，本实用新型对上述型煤燃烧炉进行了改进。

本实用新型的设计方案是：在炉底进风室上部，炉篦下方安装一块多孔式布风板，使进风室的空气通过布风板的孔道定量均匀地进入炉膛，以控制型煤的燃烧程度，该布风板的开孔数量和孔径尺寸可根据炉子的规格来确定；炉膛采用整体成型的炉芯构成，形状根据不同型煤可设计成方形或圆形，内壁有竖向间隔分布凸起的筋，此炉芯可做成薄壁，从而减少其热容量；二次进风孔设在炉膛顶部，反射板下面，使煤气与二次风来的空气充分混合，有利燃烧充分；反射板只在中央开一个圆孔，形成供火焰气体喷出的炉喉，为减少炉面的热辐射，炉口采用铸铁整体铸造成型。

附图所示为实用新型的一个实施例。下面参照附图，对其作详细描述。

图1为本实用新型的剖视图；

图2为图1中取出反射板后的俯视图；

图3为图1中沿A－A剖视图；

图4为图1中托架〔4〕示意图；

图5为图4沿B向视图；

图6为图4仰视图；

图7为图1中炉篦〔3〕示意图。

参照图1－7，本型煤燃烧炉炉底为正面开进风口的进风室1，在其顶部有固定的托架4，该托架（见图4－6）中间有和炉篦口径尺寸相同的开口，托架顶部的两侧和后部为较底部突出的翅16，对着进风室进风口的前部为和两侧的翅连接在一起（由金属铸成一体或焊接在一起）的高出托架顶面的瓦盖18，在翅和瓦盖上分别有四个对称分布的供二次风孔管道通过的透孔17，将孔17外面的翅边镶入炉体则可使托架固定，托架中间开口的侧壁有上下两层滑台19和20，该滑台在托架正面的壁上分别有开孔21和22，通过孔21插入可沿滑台19滑动的炉篦3，通过孔22插入可沿滑台20滑动的多孔式布风板2，在托架顶面座落着炉芯5，该炉芯可由耐火材料烧制或用矾土水泥混入高温炉渣通过模具浇制，该炉芯内部形成供型煤燃烧的炉膛6，为提高二次风进来的空气的温度，二次进风孔由紧贴炉芯5外壁安装的金属管7构成，该金属管上端开口与炉芯顶部在一个平面上，下端开口通过托架4顶部的透孔17，通进风室，使二次风靠炉芯的高温得到予热。在炉芯顶部放置一个直径大于相对二次风孔距离的垫圈8，在垫圈上放置由铸铁或耐火材料制成的反射板9和铸铁制成的炉口11，炉口内形成燃烧室13，炉口顶部的开口直经需大于反射板的外径（以便装煤时取出反射板），反射板9中央开一圆孔形成炉喉10，炉口侧面开有通余热灶（或烟囱）的烟道12。炉体四周充填由保温材料（粉碎的炉渣或膨胀珍珠岩粉）构成的保温层14，外面有铁皮包裹的炉壳15。

本型煤燃烧炉的燃烧过程是：先从炉口内把反射板取出，插入炉篦和布风板，然后从顶部一次性加型煤（上面一层为上燃式点火煤），在点烧点火煤后放入反射板，热量自上而下传递，通过布风板，炉底进风室内的空气定量均匀地进入炉膛，控制型煤在高温缺氧条件下燃烧产生煤气，煤气在反射板下面与经过予热的二次风相遇，激烈燃烧，温度急剧升高，压力增大，高速喷出炉喉，进入燃烧室，遇锅底火焰折向侧方，形成环流，最后通过烟道进入余热灶或烟囱，在型煤尚未燃尽时，如需暂时封炉，则将布风板抽出，换插另一尺寸相同的无孔平板即可；当煤燃尽后，则同时抽出炉篦和布风板，炉渣即可落入进风室然后取走。

本实用新型经试验证明，点火后升温快，约半小时即可使用，当炉型设计成每炉装12块100×100×100（长×宽×高）规格的型煤（分三层装）时，可使炉温达1000℃，并连续使用9小时以上，而前面介绍的已有技术所说的炉子保持同样的燃烧条件需装27块同样规格的型煤，本实用新型较其节煤56％，同时，本炉子热辐射轻，使用时不烤人，炉体小，重量轻，安装使用方便，造价较低。