[其他]气力吸送系统喂料、烘干装置

说明书

本实用新型是一种用于散状物料气力吸送系统的喂料、烘干装置。

气力吸送系统用于散状物料输送，尤其适用于铸造车间湿砂、原砂输送上。现有技术是利用喉管结构来实现喂料的。喉管喂料装置如图3所示，它有料斗〔10〕、喉管及进料管〔15〕所组成。喉管是一个有进料口〔11〕，一次风（空气）口〔12〕，二次进风口〔13〕及出料口〔14〕的部件，出料口〔14〕与进料管〔15〕联接在一起。本装置的工作原理是利用气力吸送系统空气的动压头加速散状物料，当散状物料由料斗〔10〕直接漏入喉管的进料口〔11〕，由进风口〔12〕、〔13〕一、二次风加速，使物料送至进料管〔15〕中，然后输送至各使用点，而风口〔12〕、〔13〕的风，是由气力吸送系统中的吸力所产生。这种结构的缺陷是由于散状物料从料斗漏入喉管时是依靠物料本身的重量，使物料沿着料斗出口方向下落，物料没有一向上的速度，要使物料进入倾斜向上的进料管〔15〕，不仅要克服其重力加速度，还要经过加速，使物料的速度超过它的悬浮速度，才能使其进入正常地运送。散状物料的加速是由气力吸送系统的动压头而形成的，系统动压头直接与风机的风速有关，为使散状物料的速度超过其悬浮速度，需要比物料悬浮速度大得多的风速才能实现，这样就需要功率很大的风机，所以能源耗费增大。若风机功率稍小，就会出现送料过程中不均衡的现象，或者发生间断送料（即物料散落在地上）的情况，影响系统输送质量和效率，此外风机的功率大，风速增大，亦可造成系统管道的严重磨损，增加维修费用和工作量。

本实用新型的任务是用抛射机来代替喉管，以改进气力吸送系统，使系统既可靠地连续均衡送料；又可减少管道的磨损和维修；从而提高系统效率，减少能量消耗。

本实用新型的特点是，在料斗与进料管之间设有一个抛射机及一个环形热源喷口，进料管的前端由原来的园口改为带喇叭口的形状。

本实用新型的工作原理是：散状物料从料斗漏到抛射机皮革上，经过皮带加速，以一定的速度沿着进料管的轴线方向抛射出，经过环形热源喷口，物料被热源喷口中出来的热气流加热，进入进料管后，由气力吸送系统的风力吸送至各使用点。

本实用新型将以下列实施例来进一步说明。

图1是气力吸送系统喂料、烘干装置。

图2是气力吸送系统喂料装置。

图3为气力吸送系统上候管喂料装置。

图1所示气力吸送系统喂料、烘干装置内料斗〔1〕、抛射机、热源喷口〔7〕及喇叭口式进料管〔9〕构成。抛射机由从动滚筒〔2〕、皮带〔3〕、张紧轮〔4〕、主动滚筒〔5〕、压轮〔6〕组成。

用于铸造造型的湿砂经过料斗〔1〕漏到抛射机皮带〔3〕上，皮带〔3〕由主动滚筒〔5〕驱动，并由从动滚筒〔2〕、压轮〔6〕及张紧轮〔4〕来实现传动，湿砂在皮带〔3〕上获得动力和加速，以速度V沿着进料管〔9〕的轴线方向α角抛射出，经过热源喷口〔7〕加热，热源喷口中出来的热气流因管道吸力在进料管进口形成一般火焰区，使物料经过时得以充分加热，逐渐烘干后通过输送管道输送至各使用点。

本实用新型由于采用了抛射机，使渣砂经过抛射机后沿输送方向α角以V速度抛射出，这样就克服了使用喉管时原砂没有向上速度的缺点，所以不需要大风量的风机就可实现吸送。根据计算风机能耗基本与风速的平方成正比，如原来系统风机风速与采用抛射机后所需风速之比为3：2，那么风机能耗之比约为9：4，若原系统风速由30米每秒降至20米每秒，那么风机能耗即可由原来的40～100千瓦，降为约20～50千瓦，而所增加的抛射机功率消耗仅3千瓦，因而节省了能源。同时湿砂速度V是沿着进料管轴线方向α角输送，所以大大减少了湿砂撞击管壁的机会，在现有技术中因用喉管装置喂料，湿砂以与输送方向成一定角度冲入进料管，使进料管受冲击处很快被磨损，而出现磨穿状况。由于系统管道磨损量是与其内吸送的原砂速度立方成正比的，如原系统风速与使用抛射机的风速之比为3：2，那么管道磨损量之比即为27：8，由此可见本实用新型可大大改善了磨损情况。另外由于采用抛射机后，湿砂具有了抛射速度V，所以风机的风速可减小，一般用喉管喂料时，风机风速约需30米每秒，而用抛射机喂料，风速就可降至20米每秒。这样就达到了既节约能源又大大减小磨损的目的。本实用新型的抛射速度V的大小可取为略小于或等于散状物料的悬浮速度，速度V可通过调速皮带〔3〕的速度来改变。其方向α角由进料管〔9〕布置的倾斜角α来确定，但不能超过抛射机的极限角。