[其他]废机油再生处理及废气净化装置

说明书

本实用新型涉及的是废油的再生处理装置，特别是废机油再生处理蒸馏及其废气净化装置。

目前国内广泛采用的废机油再生处理装置中，废机油蒸馏是采用单独蒸馏釜，烧煤以常压蒸馏，用锅炉蒸气经管道输入蒸馏釜内气提，为降低轻油馏出的沸点，另用真空泵抽真空，蒸馏时产生的有害气体输送到一台复杂的淋喷装置中净化。

上述废机油再生处理蒸馏与废气净化工艺复杂，所用设备投资成本高，仅适用于大中型废油再生工厂（年产1000吨以上），而对于全国许多年产生废机油在200至300吨的大中型工矿企业来说，采用上述装置在经济上是不合理的。

本实用新型的目的是设计出一种适用于年处理废机油在200至300吨的废机油再生处理蒸馏及其废气净化装置，在废油蒸馏时无需用大煤炉烧煤蒸馏，也不必用锅炉蒸气作气提资源，且废气净化装置结构简单，整套装置造价低，具有明显经济价值。

本实用新型所述的废机油再生处理蒸馏及其废气净化装置是由蒸馏釜、冷凝器、气水分离器、废气净化中和柜及控制台组成，其特征在于废机油再生处理蒸馏用的蒸馏釜与废气净化中和柜。

本实用新型所述的废机油再生处理蒸馏废机油用的蒸馏釜是由釜体及其内上、下两个隔断开的腔室组成，上腔为废机油蒸馏腔，下腔为蒸气发生腔，下腔顶部有一管伸至上腔上部向下折转180°后插入上腔底部，蒸气从该管道中输入上腔底部以加快蒸馏速度。蒸馏釜上下腔底部装有各自的电加热器，上腔电加热器上方置有一温度传感器，经控制台可实现对废机油蒸馏时的温度控制。

蒸馏时产生的有害气体由废气净化中和柜处理，该柜由喷射管、碱液槽及水泵组成，喷射管小端与蒸馏釜上腔顶部油气分离阀经气水分离器，冷凝器连通，大端喷出口对着碱液槽并与大气相通。喷射管的大小端管径比保证了其小端碱液入口处工作压力小于1个大气压力，并在已经制造出的实施例中优先选用的该处压力为0.5公斤／厘米。

本实用新型的优点是：仅用一个改进了的蒸馏釜可以取代现有技术中应用大煤炉蒸馏釜、锅炉蒸气等设备，且结构简单，工艺可行，废气净化比传统的淋喷工艺简化了许多，仅用一个水泵，一个碱液槽和一个喷射管这些造价低的设备就可同样达到废气净化的目的。因此，非常宜于大中型工矿企业再生处理本单位年产生废机油在200至300吨的单位，也适于小型的废油再生处理工厂。

图1是废机油再生处理装置中蒸馏釜的结构原理图。

图2是废气净化中和柜工作原理简图。

图3是废机油再生处理蒸馏及其废气净化装置工序流程图。

上例3个附图中箭头表示油、气流向。

图中：1——蒸馏釜釜体，        2——蒸气传输管，

3——蒸馏釜上腔，        4——上下腔隔板，

5——蒸馏釜下腔，        6——电加热器，

7——温度传感器，        8——油、气分离阀，

9——喷射器，        10——碱液槽，

11——水泵，        12——废机油蒸馏釜，

13——冷凝器，        14——气水分离器，

15——废气净化中和柜，        16——控制台。

下面结合附图简述本实用新型的工作原理及工艺流程：

废机油经沉降除渣后进入蒸馏釜上腔（3），由上腔中电加热器加热蒸馏，温度可经传感器（7）由控制台（16）调节釜中机油的蒸馏温度，蒸馏出的轻质油与有害气体从上腔顶部油、气分离阀（8）馏出，下腔（5）中装有一定量的水，经电加热器加热产生蒸气，由蒸气传输管道（2）送至上腔，以加快轻油馏出速度。蒸气在上腔传输过程中，因上腔温度比下腔高，故传输管内蒸气从饱和状态逐渐转变为过热蒸气再送至上腔底部放出。

轻质油与废气从阀（8）中馏出后，进入冷凝器（13），冷却后进入气水分离器（14），分离出的轻质油从气水分离器（14）下部排出另待处理，而有害气体H₂S，SO₂，SO₃则进入废气净化中和柜中的喷射管小端，碱液入口处与水泵泵来的强碱液NaOH混合雾化后中和反应生成Na₂S与H₂O使废气得到净化。喷射管工作时产生负压传至蒸馏釜上腔内使轻油馏出沸点降低，以提高蒸馏质量起到现有技术中单独采用真空泵的作用。