[其他]耐火绝热材料复合块

说明书

本实用新型属于耐火绝热材料制品，涉及工业炉中加热炉炉壁的结构。

传统的加热炉炉壁，内层结构是由耐火砖砌成的，七十年代国外大量应用耐火纤维作炉壁内衬，取得良好的节能效果。八十年代以来，进一步发展，将耐火纤维毡堆叠，做成予制块，更便于施工。有些还在每层耐火纤维毡之间，以及予制块的表面，涂覆耐火材料，这样能改善耐火纤维予制块的性能；耐火温度、强度和耐磨性能提高，从而扩大了耐火纤维的应用范围。现有的耐火纤维予制块，有将耐火纤维毡切块堆叠的，有将长条耐火纤维毡折叠的。这些技术集中报导于“耐火纤维应用文集”，“工业炉”杂志84年第6期和85年第1期中的“访日节能技术考察报告”和“赴西德工业炉考察总结”。

下列专利与本实用新型有关：西德专利F27D₁／06DE3331850“复合耐火砖制品”。“它是在陶瓷纤维粘合剂外再覆盖一层耐熔滑泥，”特别是我国于1986年4月10日公开的发明专利，申请号85104601，“复合轻质保温耐火材料及制造方法”，“它是在轻质保温材料制品的基体上复合一层耐火材料复合层”。从它能最好地看出本技术的现有水平。

现有的耐火纤维予制块，机械性能（强度和耐磨性）仍然不能满足要求，目前国内容易得到的耐火纤维，耐火温度也不夠，因此，在应用上受到限制。本实用新型的目的，是要提供一种新的耐火纤维复合块，在保持绝热性能良好的同时，比现有耐火纤维予制块的上述性能提高，而且使用国内的一般材料，从而能更广泛地应用到多种工业炉上，实现更大范围的节能效果。

本实用新型的目的是以如下方式完成的：由强度较高的无定形耐火材料制成具有网格形断面的骨架结构，各层的网格骨架，材料可以不同，根据要求，可以用高铝等几种高温耐火材料、结合粘土浇注料、各种耐火混凝土和耐火粘土。复合块的内表面还可涂覆涂料，如辐射涂料。网格骨架中间填充轻质薄方片，方片的材料通常是各种耐火纤维毡，根据工作温度，也可用各种多孔无定形耐火材料制块和膨胀珍珠岩制块。

这种结构的复合块，当受到外力时，力量会通过内表面硬层，分散地由硬层后面密布的、高强度的网格组织承受，使得其间的轻质绝热材料得到保护，因此，复合块的机械性能（强度和耐磨性）得到改善；而当内表面受到过高的温度时，首先受热的是复合块内表面的耐火材料，这层耐火材料由于受到背面网格组织的支持，所以它可以做得较厚，使得热量由这里传到后面的轻质绝热材料时，温度已经较大地下降，因此对于普通的耐火温度为1000℃的硅酸铝耐火纤维毡，我们已能将它用在1100℃～1150℃的工作温度的炉壁上。当复合块的内层绝热材料小块采用多孔的耐火材料时，它可以在更高的温度下工作。这种复合块的基本组成材料是耐火纤维毡，所以绝热性能良好，热容量虽然比纯耐火纤维的稍大，但却利于减小炉壁附近的炉温波动。这种复合块的组织软硬相嵌，能有效地防止耐火纤维的高温缩裂。这种复合块采用多种材料复合，昂贵的材料用量得到节约，所以成本比耐火砖增加不多。

这种复合块的制造工艺，可以采用“分层制块粘合法”：它是将复合块的每一层看作一个单元，因为每一层的形状都是相似的，都是一片长方的平板，在平板的厚度方向，有一面具有筋格，格中填充轻质绝热块。数块这样的平板粘合，就成了这种复合块。根据这样的构思的它的制造过程大致分为如下的步骤：①、制板：可制造组成复合块的具有筋格的平板，它的模具类似铸造生产中的芯盒，它可以用木材或金属制成；②、嵌块：将耐火纤维毡切成小方片，大小与网格形结构的空心部份一致，然后将小方片嵌入平板的筋格中。当需要嵌入多孔的耐火材料小方片时，这些小方片可先用模具浇出，也可直接将制造小方片的浆料，浇入具有筋格的平板中。当制造复合块中间层筋格平板时，若不需要较厚的筋格断面时，可以将轻质绝热小方片浸涂上耐火浆料，贴在做好的面层筋格平板上。③、粘合：用耐火浆料（制筋格平板的浆料）将制好的各层筋格平板粘合成复合块。④、涂料：将粘合好的复合块内表面（受热面），根据需要，涂覆高温耐火浆料或辐射涂料。

本实用新型所具有的特点，可以概括地说：它可用一般的材料，进行多种材料在多种结构上的复合，得到比现有的综合性能更高的耐火绝热复合块。它能扩大耐火纤维在一些工业炉上的应用，从而带来更广泛的节能效益。

以下结合本实用新型的具体实施例的附图，加以描述：

图1为本项实用新型的一种具体结构的纵向剖面。

图2是它的俯视图。

图3是组成复合块的一片具有筋格断面的平板。