[其他]横列式轧机中的同平面万能轧机

说明书

本实用新型涉及一种可安装在横列式轧机机列中用于型材侧翼加工的同平面万能轧机。

现有的同平面万能轧机垂直辊放在两水平辊之间，多为不传动，在轧制凸缘不对称的轧件时，采用传动一个垂直辊和一对水平辊，如美国3922900专利。也有四辊全传动的同平面万能轧机，但它主要用于轻金属的轧制，且轧材断面小，变形抗力低，因而不适用于变形抗力较大的合金型材的侧翼加工。

本实用新型的目的是克服上述轧机的不足，提出一种两垂直辊和下水平辊可传动能解决变形抗力较大，断面容易弯曲的合金型材的侧翼加工的同平面万能轧机。在水平方向由垂直辊对轧件两侧翼进行加工，而垂直方向由水平辊定位，防止由侧翼加工而产生的附加弯曲。也可在相互垂直的方向上，同时对轧件进行加工。

本实用新型轧机由上机架、中机架和下机架三部份构成。上机架包括垂直辊传动和上水平辊装置；中机架包括两垂直辊及其调整和平衡装置；下机架是整个轧机的支承，包括下水平辊及其传动和调整装置。

本实用新型轧机可安装在中小型横列式轧机机列中，在不改变现有机列的基础和导轨，利用现有的传动系统和传动方式的条件下，只要在现有生产线需要的位置上串入本轧机，就可增加侧翼加工这一工序。根据工艺需要，下水平辊也可不传动，垂直辊和水平辊均可径向自由调整，一垂直辊还能轴向微调，准确定位，使轧辊轴线保持在同一平面。

本实用新型轧机主要技术特征如下：

1.轧机的垂直辊由横列式轧机机列中后一架三辊轧机的上辊传动或单独传动。其传动系统由水平传动轴、平齿轮和锥齿轮构成，在传动锥齿轮轴的两端设置轴承支承结构，支承在上机架的下箱体两侧，用定位销及螺钉紧固。这种支承结构使齿间啮合均匀，轴不易弯曲，工作可靠。

2.轧机的上水平辊的支承架采用固定悬挂式上支承结构，安装在上机架传动箱底部；

3.为使轧机的上机架、中机架、下机架准确可靠的定位，靠上水平辊支承架的四支腿下部外侧和下水平辊支承架的四支腿上部外侧对应尺寸相同，并分别从上或从下插入由中机架定位拉梁内侧构成的同样尺寸的长方孔，以紧密配合，达到准确定位，用液压螺母和予应力拉杆把上、中、下三个机架连接成一体，使各轧辊轴线位于同一平面，从而满足生产工艺要求；

4.轧机的两垂直辊集中安装在封闭式中机架内。垂直辊及其轴承安装在C型轴承座中，左右两轴承座及轧辊分别以倾斜的方式插入到中机架内。换辊时，一个包括垂直辊和轴承座在内的全部组装好的中机架被整体吊装在下机架上，然后装上上机架，加以连接固定，减少了换辊时间。从被换下的中机架上再卸下需要更换的轧辊和其它另部件，便于维护、检修；

5.本轧机在垂直辊传动系统中的水平传动轴的下面与传动锥齿轮之间埋设一个上轴承支架，支承于上机架的下箱体两侧。

本实用新型轧机结构紧凑、新颖，安装及更换方便，可串入中小型横列式轧机机列中使用，亦可单独安装在特定位置，实现特殊加工或精加工。已用本轧机为我国首次生产了周期花边π型钢材，填补了我国一项产品空白。

下面结合附图对本轧机进行详细说明。

图1是本实用新型轧机的总        体结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是垂直辊传动系统及传动锥齿轮轴支承结构示意图。

图4是图3中的K向视图。

图5－1是上水平辊支承架及调整机构正视图。

图5－2是上水平辊支承架及调整机构侧视图。

图6－1是下水平辊支承架及调整机构正视图。

图6－2是下水平辊支承架及调整机构侧视图。

图7是中机架定位拉梁结构示意图。

图8是两垂直辊调整相位的齿接手示意图。

图中（1）为水平传动轴，（2）为传动锥齿轮（4）的轴，（3）为轴承，（4）为传动锥齿轮，（5）为上机架，（6）为定位销，（7）为紧固螺钉，（8）为上轴承支架，（9）为上水平辊支承架，（10）为上水平辊，（11）为压下螺丝，（12）为水平传动轴，（13）为下水平辊支承架，（14）为下水平辊，（15）为斜楔调整机构，（16）为下水平辊轴承座，（17）为液压螺母，（18）为中机架，（19）为下机架，（20）为垂直辊，（21）为内齿圈，（22）为外齿套，（23）为紧固螺钉，（24）为传动接轴，（25）为中机架定位拉梁，（26）为下水平辊传动轴，（27）为垫块，（28）为相位调整固定螺钉，（29）为轧件。