[其他]冲压式钢筋混凝土楼板成型机

说明书

本实用新型为用于生产预应力钢筋混凝土空心楼板的成型机械。

当前国内外各建筑混凝土预制构件厂生产预应力空心楼板的设备主要有：模板抽芯式的及螺旋挤压式的二种。

模板抽芯式的，是在长盒形模板中装有多个芯管，浇入混凝土并振捣密实后，将芯管抽出，即成为空心楼板。这种生产方式具有生产率低、浇筑的混凝土质量不高、操作工序繁杂、费工费力等缺点。

螺旋挤压式的，是在长盒形一端开口的模板中有两组转向相反的螺旋，螺旋以低速回转将加入到模板中的混凝土自模板的开口端挤出，形成为长条形空心楼板，再用机械方法依所需的长度切割分段。这种设备具有：传动及构造复杂、造价高；螺旋易于磨损、维护费用大；螺旋传动效率低、能耗大；切割费用高，增大了楼板成本，不能铺放横向钢筋，不符合楼板规范等缺点。

本实用新型是可以克服上述二种设备中各种缺点的一种新型的钢筋混凝土楼板成型机械。

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是用本实用新型机械所生产出的钢筋混凝土空心楼板断面图。

附图3是冲头的结构图。

见附图1，本实用新型是由右端开口的框架形模板9、芯管7混凝土料斗5、软填料斗4、横向钢筋料斗6、冲压机构曲柄12、联杆11、冲头8、振动器3、由钢筋料斗6及冲塞10组成的横向钢筋加料装置、计长摩擦轮17（左右各一个）和计长器13等几部分所组成的。

混凝土料斗5与软填料斗4连为一体，固装在模板9的上方，横向钢筋料斗6、冲塞10组成的钢筋加料装置紧贴在软填料斗4的外侧同时也固定在模板9上。模板9中平排、等距离地固装有多个芯管7。模板9上还固装有压重2、振动器3及曲柄12的驱动装置（图中未画）等。摩擦轮17也是模板（即整个成型机）的行走滚轮。

多线纵向预应力钢筋14按一定的间距拉紧、布置，与地平面有十几毫米距离。模板9置于预应力钢筋的上方，以平整的混凝土地平面16为底，以预应力钢筋14作模板9行走时的导轨。

混凝土料斗5中有布料器27在不停地转动，使料斗中的混凝土被搅动的松散、均布。混凝土料斗5的出料口处有一个钩形斗门18，可由出料口的右侧壁插入，用来关闭斗门。

软填料斗4中有一个六格筒形斗轮19，转动它时，可以将软填料加入到模板9中，停止转动时，即自行将软填斗封闭。

打开钩形斗门18，当冲头8向左返回时，混凝土在料斗中布料器27的协助下，均匀地落入模板9中。

当曲柄12通过联杆11带着冲头8沿芯管7向右行进时，模板9中的混凝土即被冲压，同时被底面具有燕尾形浅槽的振动器3的底板25振动密实。故冲压出的混凝土楼板表面也有燕尾形浅槽23，以利于板面粘结灰浆牢固，见附图2。

见附图1，当冲出的楼板1顶到挡墙15时，整个冲压机就在冲压楼板的反作用力作用下，沿着纵向预应力钢筋14直线后退行走。

当需要铺放横向钢筋14时，可于冲头8向左返回越过软填料斗门后，向左移动冲塞10，使排置在钢筋料斗6中的钢筋14落入冲塞10前的受料槽中，随之冲塞向右将钢筋经软填料斗下部的长口横向地推入到模板9中，跟着被冲头8冲压于空心楼板的上表面混凝土里。见附图2。

见附图3，冲头8的冲压工作面有稜齿，使混凝土被冲压的更加密实。

成型机向左行进行时，如附图1中的箭头所示，摩擦轮17通过链传动20使计长器13上显示出被冲压出空心楼板的长度，用两个摩擦轮可以减小由于地面不平而产生的长度误差。这两个摩擦轮同时是整个成型机的行走轮。

当达到预定的楼板长度时，计长器13使斗门18关闭，停止了混凝土的供给，这时，虽然曲柄12联杆11冲头8继续运动，但机械因得不到反作用力而不行走。

这时，转动六格筒形斗轮19，将软填料加入到模板9中，于是冲头8继续冲压，形成为一种软隔离带22（附图2）。软填料由锯末及黄砂合成，几乎不用花钱。

停止转动斗轮19，此斗门即自动关闭；打开斗门18，继续冲压混凝土，空心楼板也就随着机械的左行而又被冲压出来。

用软填料分割法将长条状空心楼板截取为所需长度，不但质量好而且改变了传统的机械切割（例如用金刚砂轮、用液压切刀等等）使楼板的造价大大降低。

冲压完毕，经过养护，可以很方便地去掉软填料，用剪切工具剪断预应力钢筋14，即为产品。

曲柄联杆机构传动系统简单、传动效率高，与螺旋式挤压机相比，使机械的造价成倍地降低。另外，冲头的寿命可以比挤压螺旋的寿命提高几十倍，故维护费也很低廉。