[其他]双层炉排立式热水(蒸汽)锅炉

说明书

本实用新型为一种采用双层炉排明火反正燃烧方式的双层炉排立式热水（蒸气）锅炉。

目前，现有的立式火烧心横竖水管或火管锅炉都采用单层炉排或下式炉排的燃烧方式。这种锅炉的排烟含尘量大，对环境污染很严重，不适于旅游区和禁烟区的环保要求。采用下式燃烧，燃料输送为机械方式，操作不方便，并需使用优质燃料。本实用新型双层炉排立式热水（蒸气）锅炉采用双层炉排明火反正燃烧法，通过机械送风燃煤在上层炉排经过予热、干馏、气化等过程产生可燃气体，在中部燃烧室进行燃烧，上层炉排的燃料在燃烧过程中不断降落到下部固定炉排上再进行燃烧，其热损失小、灰渣含碳量低。由于采用双层炉排气化燃烧的方式，消除了烟囱冒黑烟的现象，烟气从燃烧室经过下锅筒的烟管进入中部水管区冲刷水管受热面后，进入上锅筒的冲天管，最后排入烟囱，热效率高、耗煤低、温升快、排烟含尘量低，不污染环境并可利用低、劣质煤。

本实用新型的目的是提供一种热效率高、节约能源并可利用低、劣质煤，不污染环境的用于取暖、供生活用水及蒸饭多用途的双层炉排立式热水（蒸气）锅炉。

本实用新型双层炉排立式热水（蒸气）锅炉内容简述：

双层炉排立式热水（蒸气）锅炉可分为Ⅰ型热水锅炉和Ⅱ型蒸气锅炉，是由下锅筒、炉胆（由于馏室和燃烧室构成）、中部水管区（（或称烟室）、蒸气室和底座五部分组成，构成锅壳式结构形式的锅炉。锅炉的材质采用韧性较高的可焊性材料20g和A₃钢板，锅炉水循环采用自然循环和机械循环，锅炉的主要特征是采用双层炉排明火反正燃烧方式，燃煤予先进入干馏室，燃煤在干馏过程中离解、释放出可燃气体，一次风将可燃气体和离解的碎煤同时落入燃烧室进行充分燃烧。其热损失小，灰渣含碳量低，由于采用双层炉排气化燃烧的方式热效率高，节省燃料30－40％，温升快、安全、烟尘排放含尘量低。

实施例：

见附图1所示的为Ⅰ型LRS－A型双层烟排立式热水锅炉；附图2所示的为Ⅱ型LTC双层炉排蒸气锅炉。

附图1中：1为排污阀、可排除锅炉内水垢；2为灰门，清理炉膛内灰渣；3为补水阀，可向炉膛内部补充水；4为手孔，清洗锅炉内水垢；5为回水阀；6为下炉门，调整炉膛燃烧情况；7为长形清洗孔，清理水管炉排水垢；8为热水阀；9为上炉门，加入燃煤；10为温度计；11为上手孔，检查锅炉内部情况；12为集气出水阀，供取暖用热水；13为安全阀；14为压力表；15为鼓风机；16为导风管，通过导风管导入一次风和二次风；17为底座；18为U型圈，炉胆、燃烧室与锅筒通过U型圈连接；19为固定炉排（下炉排）；20为S型管板连接烟管21和平管板23；22为水管炉排；24为炉胆风头，封闭炉胆上部烟室；25为水管，水管将下锅筒与气室连接，使锅炉中部成为烟室，增加受热面，可消烟除尘；26为气室；27为冲天管；28为封头；29为压力表；

在锅筒内部设置有S型管板20，采用20g钢板制成形状为S型，S型管板向上可连接水管炉排和炉胆，同时通过水管炉排和炉胆向上连接烟管和下锅筒的平管板，S型管板向下连接燃烧室、炉胆和U型圈及固定炉排，将下部锅炉的燃料通过干馏、气化、分解、充分燃烧。中部烟室通过水管25与气室26的平管板连接，平管板与冲天管及烟囱连接，将经过充分燃烧后的烟排除，消烟除尘，无烟尘污染。U型圈18为用20g钢板制成的形状为U型，连接锅筒与炉胆，是整体受压元件的承压件。

本实用新型的燃烧方式为双层炉排明火反正燃烧方式，在点火前将炉门打开燃煤加入水管炉排22上面，煤层厚度为150mm，在煤层上部加木材和引材后方可点燃。点火前还要将中部炉门打开在固定炉排19上面加燃煤，厚度为150mm，关闭炉门。点火后将上炉门关严，接通鼓风机15，通过导风管16送入一次风，供风量70％，燃煤在水管炉排22的上部点火后，在干馏室通过予热、干馏、气化产生可燃气体，通过水管炉排22进入燃烧室。二次风供风量为30％可达到锅炉消烟除尘的效果。锅炉点燃后如需补充燃料，燃料必须从上炉门加入，加燃料时将一次风风阀关闭，燃料加入后将炉门关好，打开风阀。燃煤通过在干馏室离解，产生可燃气体，再通过一次风将可燃气体和离解后的碎煤通过水管炉排22落入固定炉排19上，在燃烧室上下对流燃烧，冲刷烟管21和水管25，烟气进入冲天管27。