[其他]流体磁化装置

说明书

本发明属于一种外接式流体磁化装置。

众所周知，许多流体在使用前需磁化处理，如柴油、汽油、原油、天然气、水和化工物料等。对于碳氢燃料经磁化处理后可以提高燃烧效率，减少积碳，减少污染。对原油磁化处理可以防止或减少结蜡，并能降凝、降粘。水和化工物料经磁化处理后可以防止或减少结垢等等。美国专利“US－4265754”报导了一种水处理用的磁化装置。该磁化装置由磁极、磁铁、隔板及轭铁之间用环氧树脂等粘接剂相互粘接而成，而且每个磁级两侧的磁铁尺寸趋于相同，因而该装置具有磁阻较大、零部件不能拆卸重复使用、两个磁极间的磁铁退磁较快等不足之处，致使该装置磁极的场强较低、使用寿命较短。目前的磁化装置磁铁一般采用铁氧体、钐钴合金等其它磁性材料，因而磁化装置的磁极工作表面的场强只能达到1700高斯左右。

基于上述的磁化装置，本实用新型的发明目的在于提供一种可以拆卸重复使用、提高磁极表面场强的、结构合理的磁化装置。

为了实现上述的目的，本实用新型提供了一种流体磁化装置。该磁化装置含磁极、磁铁、隔板、轭铁及外壳组成，其特征是磁铁采用钕铁硼合金材料，而且磁铁、磁极、隔板及轭铁均由外壳固定。下面结合附图予以进一步的描述。

图1为本实用新型所提供的一种流体磁化装置的主视图；

图2为该磁化装置的俯视图；

图3为该磁化装置在图2中的B－B剖面图；

图4为该磁化装置在图2中的A－A剖面图。

如图1、图2、图3及图4所示的结构为本实用新型所要提供的流体磁化装置的一般形式。在槽形五面体结构的壳体（3）底部设有两个孔，该孔分别设置S磁极（7）和N磁极（8），而磁极的两侧分别设有以S－S及N－N极对应排列的磁铁（6）、磁铁（9）及磁铁（10）。磁极和磁铁分别由三个面组成的呈“凵”形状的隔板（5）及由五个面组成的呈槽形状的轭铁（4）所包围，而压盖（2）用螺丝钉（1）紧紧固定于壳体（3）上。

从壳体（3）底部探出的磁极（7）和磁极（8），不能从其底部拔出，而且磁极端面的形状视所应用的接触面而定。如磁化装置用于园形管路时，磁极的端面做成与管路外径相匹配的凹形端面，使磁极与管路外壁充分接触，并使管路轴线均垂直于两个磁极平面，以提高该管路内流体的磁化效率。考虑到磁极两侧的磁铁接N－N极、S－S极相对排列布置，相互间的退磁作用在尺寸相同、场强相同材料的三块磁铁中，中间一块所受的退磁作用最大。因而磁铁均采用钕铁硼高场强性材料时，置于磁极（7）和磁极（8）间的磁铁（6）厚度大于磁铁（9）或磁铁（10）的厚度，一般为磁铁（6）厚度等于磁铁（9）和磁铁（10）的厚度之和为佳。因此，磁铁（6）可以由两块与磁铁（9）或磁铁（10）尺寸相同的磁铁以N－S极排列而置于两个磁极中间。

为了使磁铁的磁力线尽可能集中于磁极的工作端面，即探出外壳（3）底部的磁极端部表面，因而把隔板（5）和轭铁（4）做成开口朝向该磁极工作端面的多面体形状。在这里隔板和轭铁的形状，还有利于固定磁铁和磁极，使磁铁和磁极间紧密接触。隔板的材质可以采用纤维板或其它非磁性材料制成，而轭铁的材质采用软磁材料制成。压盖（2）和壳体（3）的材质可以采用铜、合金铝、工程塑料或其它非铁磁材料制成。

本实用新型按照以上所述的流体磁化装置，由于磁铁与磁极之间无需任何粘接剂而直接接触因而可减少磁路上的磁阻，而且其磁铁采用高场强的钕铁硼合金材料，磁极工作面的磁场强度可达5000高斯以上。其次，在设计磁路时因考虑了磁铁间的退磁影响，使磁极两侧的各磁铁块的工作寿命趋于一致，保证了磁化装置的性能。除此而外，本实用新型所提供的结构便于拆卸、安装，因而当本实用新型使用一段时间后，由于自然去磁影响或其它原因磁场降低时可将磁铁块取下重新充磁，可重复使用。本实用新型可以用于各种流体的磁化处理，也可用于磁疗领域。当流体磁化装置安装在管路外面时，可以用单个或数个这种装置围成一圈，然后用适当的卡带或金属丝固定。本实用新型用于磁疗领域时，根据所医疗的病情不同把磁极的工作面形状相应地予以改变即可。