[其他]螺纹管滚压成型卡盘装置

说明书

本实用新型涉及一种螺纹管滚压成型的新卡盘装置。

在已有技术中，车床加工螺纹管主要采用车刀切削的方法，对选用的较螺纹管糟深2倍厚的直管料，经切削成螺纹管，这样加工费工费时且费料。

本实用的新型的目的是提供一种专为生产螺纹管配套使用的卡盘装置，加装本卡盘装置后，该加工设备即可以对符合螺纹型线尺寸要求的直管料进行滚压一次加工成型，不必再在车床上切削，因而省工、省时、更重要的是省料。

本实用新型所提供的螺纹管滚压成型卡盘装置，其工作原理与车床上使用的″板牙″原理相似，其差别只是在于″板牙″对工件为″刃切″，而本装置的滚轮对工件为″钝切″。

本实用新型的卡盘装置由园形卡盘胎组成，在卡盘胎上均匀布置了三个及三个以上的专用盘爪，在每个盘爪上用小轴固定一个滚轮，每个滚轮所选用的材质都具有一定的强度，各滚轮的直径和厚度相同，其尺寸随加工的螺纹型线的要求而定。每个滚轮的中部均有一凸出的轮刃，其凸出部分的厚度均等于所加工的螺纹型线的糟深，每个轮刃端部园弧的直径不等，依次增大，其最大值等于所加工螺纹型线的糟宽。

各滚轮在盘爪上安装角度按螺纹型线要求的螺距均匀布置，使被加工件按调整的螺纹角度进给。

卡盘胎与一般卡盘装置相似中间开有园孔，以便安装加工工件。卡盘装置通过拖板、弯板组成的支撑装置于床身的导轨上，保证卡盘装置可以在其上往返移动。

使用本实用新型加工螺纹管时，把所需加工的工件一端紧固于加工设备的主轴卡盘上，另一端通过本卡盘装置的卡盘胎中部园孔，同时根据加工螺纹型线要求，加工适合的滚轮，安装在盘爪上，并根据螺纹型线尺寸调整和更换盘爪及其上的滚轮，选择盘爪安装角度和选择主轴卡盘旋转的挂轮数比。参数调整后，先把卡盘装置盘爪上的滚轮加工挤压，然后开动该加工装置，主轴卡盘带动加工工件旋转，盘爪上的滚轮即按调整好的螺纹角度把直管滚压加工成型，达到所需螺纹管的要求。

本实用新型提供的这种螺纹管滚压成型卡盘装置，经使用证明：所生产的螺纹管完全符合设计要求，加工简便易行，生产效率高，降低了生产成本，技术经济效益明显，是加工螺纹管生产的一种比较好的滚压成型装置。

附图1：装有螺纹管滚压成型卡盘装置的机床

附图2：螺纹管滚压成型卡盘装置

附图3：卡盘装置的盘爪装配图

附图4：卡盘装置的盘爪

附图5：卡盘装置的小轴

附图6：卡盘装置的滚轮

本实用新型的一个实施例如附图1～6所示。装有螺纹管滚压成型卡盘装置的机床，如附图1所示，本实用新型的新卡盘装置〔6〕通过拖板〔4〕、弯板〔5〕，支撑在床身〔1〕的导轨〔8〕上。被加工的工件－直钢管〔9〕的一端紧固在卡盘〔3〕上，主轴卡盘〔3〕装在床头〔2〕上，通过挂轮数比调节其旋转速度。新卡盘装置〔6〕的结构如图2－6所示。在园形卡盘胎〔10〕上，均匀地布置三个盘爪〔11〕，在每个盘爪〔11〕上用小轴〔12〕固定装配一个滚轮〔13〕，每个滚轮〔13〕所用钢材均经过热处理，以增加其强度，滚轮〔13〕的直径（D）和厚度（H）随加工螺纹型线的要求而定。每个滚轮〔13〕的中部有一凸出的轮刃〔14〕，每个滚轮〔13〕的轮刃〔14〕凸出的厚度（h）均等于所加工螺纹型线的糟深，每个轮刃〔14〕突出部分的园弧直径（d）各不相等，依次增大，但最大的直径均等于螺纹型线的糟宽，如加工一个螺距为35mm、糟深为2.5mm、糟宽为5mm螺纹管时，其D＝30mm、H＝16mm、h＝5mm，若采用三个滚轮则轮刃〔14〕的突出部分直径可选用d₁＝1.5mm、d₂＝2mm、d₃＝2.5mm，三个滚轮〔13〕在三个盘爪〔11〕上的安装角度可按螺纹管型线要求的螺距（35mm）均匀布置，使被加工件按调整的角度进给。在卡盘胎〔10〕的中间有园孔〔15〕，以便加工的工件通过其中进行滚压加工。在盘爪上有顶丝〔16〕用以固定小轴〔12〕，在小轴〔12〕的一端装有干油杯〔17〕，用以加油润滑滚轮与小轴的滑动面。