[其他]输送带连接端剥离机

说明书

本实用新型涉及一种用于剥离输送带连接端的机器，该机可以把需要连接的输送带两端按要求剥离成一定形状。

皮带输送机是矿山、港口、仓库及工厂连续生产采用的重要机械设备。输送机工作离不开输送带，安装输送带时，无论采用热胶接还是冷胶接，皮带两端均需剥离。由于现有输送带绝大多数采用橡胶或塑料材料、内部夹有各种材料，如尼龙线芯或涤纶线芯做承载抗拉层加工制成，而且抗拉层材料与橡胶、塑料具有较好的弥合性。这就给人工剥离皮带端头带来了极大困难。据调查结果表明，手工剥离皮带端头存在着剥离质量差，劳动强度大、效率低等问题。进一步来讲，这些问题的存在势必会影响输送设备的生产，甚至影响皮带及驱动机构的使用寿命。

为了解决手工剥离存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种适合输送机生产或施工现场使用的轻型剥离机，从而提高输送带端头的剥离质量和效率。

本实用新型的总体方案是这样实现的，在一个按设计要求制成的框架内，固定安装一小型电机，由该电机通过传动皮带驱动一个表面装配有金属刀具的滚刀转动。滚刀采用一定长度的圆柱体做为金属刀具载体，载体两端的转轴上安装轴承。

在本实用新型中，技术关键在于滚刀的加工制做，本节将详细介绍有关内容。从滚刀整体来看，主要包括金属刀具及其载体两大部分。载体可选用给定长度的实心或空心圆柱体，金属刀具的数量以及安装角度可视设计要求确定。一般情况下，金属刀具的数量不少于两把，并沿载体表面均匀布置。金属刀具的形状可以是直线型，但最好采用斜线型或螺旋型金属刀具，以保持滚刀工作时相对稳定。这里，所谓斜线型金属刀具是指刀具与载体轴线不平行，其两端沿载体弧面错开一定距离。采用螺旋型金属刀具，其螺距不应小于其载体长度。安装上述刀具，具体可采用沟槽镶嵌，粘接或焊接等多种方式。

按照设计要求制造剥离机，可将选定的电机安装在一框架内的固定架上面，然后将二端装有轴承的滚刀安装在电机下方。滚刀在传动皮带作用下绕其轴旋转，亦可达到剥离输送带端头之目的。

采用本剥离机剥离输送带端头，与手工剥离效果相比，具有效率高、质量好等优点，同时，可以减轻工人劳动强度，由于该机整体结构小、重量轻，操作使用十分方便。

下面将结合附图，给大家介绍一个具体实施例。

图1是本实用新型整机装配图。

图2是本实用新型滚刀断面剖示图。

本实施例中，采用内、外双层滑移框架（1、2）做剥离机的架体，架体顶部安装有可使内框架（2）上下滑移的调节螺钉（11）。内外框架（1、2）之间设有滑道（10）。将电机（3）和滚刀（7）按图1所示安装在内框架（2）中，由传动皮带（4）驱动滚刀（7）旋转。在电机固定架（5）与滚刀轴承（6）之间，设有两只用于调整滚刀（7）位置和平衡的螺钉该螺钉可同时张紧传动皮带（3）。

另外，从图1中可以看出，滚刀（7）采用螺旋型金属刀具（8），刀具（8）镶嵌在其载体弧面沟槽之中。剥离输送带端头时，刀具（8）与胶带始终处于点接触状态。本实施例中，采用实心圆柱体做刀具载体，载体上装有六把金属刀具（8）。图2是滚刀（7）断面剖示图，由图2可见，每把刀具之间的弧长相等，圆周角60度。为了减轻剥离机重量，滚刀载体可用具有适当壁厚的空心圆柱体。

在本实施例中，电机（3）选用A07112系列A型微电机，滚刀（7）基本参数为：

载体直径：100mm

载        载体长度：180mm

刀具数量：6把

刀具螺距：360mm

为了使剥离机易于操作使用，该机架体上应装有把手，并带有显示滚刀调整范围的刻度尺。剥离机的电控开关可安装适当位置，便于操作工人使用。