[其他]弹性轻型液压支架

说明书

本实用新型涉及到一种煤矿采煤工作面的支护装置，适用于煤矿井下普采和机械化采煤工作面支护。

国内外液压支架已有多种形式和类型，一般均有顶梁、前后立柱、底座、推移油缸、掩护板、液压控制系统所组成(详见综采设备配套图册，煤炭科学研究院)。这些支架重量较大(约10吨左右)、造价较高、结构复杂，在支架上还要设置防倒、防滑等装置，并且因降架移架而反复支撑顶板，易使顶板破碎，以及因无立柱空间过大，易造成端面冒落。提腿式液压支架(见矿山压方研究文集，1984.12，煤炭部矿山压力科技情报中心站)虽然能实现带压移架，但是结构也复杂，且头重脚轻，支架不稳定，适用范围也较窄。

本实用新型的目的是为了增加无立柱空间的支撑能力，实现稳定的带压移架，取消复杂的防倒防滑装置，达到改善顶板管理，防止端面冒落，既解决支架的防倒防滑问题，又扩大对破碎顶板和倾斜、急倾斜煤层的使用范围，并且使液压支架重量轻、结构简单、造价低，提高采煤机械化的经济效益。

本实用新型的主要内容是：这种液压支架的顶梁分为铰接的前顶梁1和后顶梁2两部分，前顶梁1由顶梁滑道和顶梁导向梁组成，在前后顶梁中间装设有推移油缸；支架的底座由底座滑道和底座导向梁组成且分为铰接的前底座6和后底座7两部分，中间装设有推移油缸；支架的前立柱与后立柱均设有弹性装置13。

这种液压支架的前立柱与后立柱可设有弹簧装置；立柱间距为架宽的二分之一，且立柱是沿工作面方向按等距离布置；而支架顶梁的推移油缸5一端与顶梁滑道3连接，另一端与顶梁导向梁4连接；支架底座的推移油缸一端与前底座连接，另一端与后底座连接。

本实用新型具有的优点是：

1.改善对顶板的控制。

由于实现带压移架，弹性支撑，并增加无立柱空间支撑力，从而提高对端面的控制能力，防止端面冒顶。后立柱呈重直状，有利于切顶。并且解决防倒防滑的难题。

2.扩大液压支架的使用范围。

这种支架适用于破碎顶板，也适用于坚硬顶板，对缓倾斜、倾斜、急倾斜煤层均适用。对薄煤层、中厚煤层以及厚煤层也都能适用，既适用于一次采全高的工作面，又适用于分层工作面。

3.具有小巧、简单、轻型特点。

这种支架宽可以为1190毫米左右，长可以为2800毫米左右，包括立柱在内可仅有6个油缸，重约1.85吨，是目前的轻型液压支架。

4.缩短安装拆除时间，降低费用和坑木消耗。

现在安装拆除一个工作面一般需一个月。使用该支架有七日即可完成。另外有利工作面的增架和减架。降低了液压支架对工作面走问长度的要求，扩大了液压支架的使用范围。

目前工作面开切眼一般掘进3.0米宽，然后扩帮到5.0米。用木长梁支架，安装拆除还需架抬梁。每米消耗1.5～2立方米的坑米，全国每年按500个安装拆除工作面计算，消耗坑木达10万立方米，价值2000万元。再考虑人工费用得3000万元。

使用该液压支架，掘3.0米宽。一般打锚杆即可。

5.造价低廉，有较大经济效益。

液压支架的资金约占全套设备的60％，一般掩护式支架重8.5吨，一个工作面液压支架投资500万元。我国新研制成功的最轻的支架QY31型，重5.76/架。每架2.2万元。一套为264万元。本发明的支架重1.85吨/架，每架0.86万元，一套约130万元。如果每年以一百套的速度增加，就节约1.3亿元。

附图说明：

图1：弹性轻型液压支架结构总图。

图2：顶梁剖面图。

图3：底座平面图。

图4：底座剖面图。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

1.支架尺寸和立柱的布置。

为使前立柱11和后立柱12，均匀的支撑顶板，沿工作面采取等距离布置，根据普采工作面生产实践，柱距为600毫米，既支架宽度为1200毫米。前立柱设置在紧靠电缆槽。人行道设在前后立柱中间。中心距1000毫米。

在不增加控顶距的前提下，前立柱进入机道上方，将前底座6，抬高到与挡煤板相同的高度，与前立柱底部铰接，呈倾斜布置，不影响煤机通过。当煤机前滚筒割过后，前顶梁1利用顶梁，推移油缸5，将前顶梁滑道3推出，对新暴露的顶板进行及时支护。由于前顶梁滑道是与前立柱呈球面铰接。所以前立柱再次倾斜。进入无立柱空间。给端面此顶板以足够的水平和垂直的作用力。取消目前采用的前采梁或者可伸缩和折叠式前采梁的结构。解决无立柱空间端面支护的难题。

后立柱从有利于切顶考虑，根据生产实践证明，应垂直顶底板布置。