[其他]下吸式气化燃烧炉

说明书

一种下吸式气化燃烧炉，特别是采用农林植物茎叶等废弃物为燃料的下吸式气化燃烧炉。

目前尚未见有关下吸式气化燃烧炉的报导，已有的相近装置有“上吸式气化炉”和“下吸式气化炉，如广州能源所研制的上吸式气化炉。上吸式、下吸式气化炉是由可燃气体发生器和气体收集器组成，其基本功能是产生可燃气体，而可燃气体的燃烧是在另外的燃烧炉内进行。这一种套采暖用燃烧装置必须由气化炉、燃烧炉二套炉具组成，因此就使这种燃烧装置存在成本较高，体积大，结构复杂，热交换效率低等缺点。

本实用新型真对已有技术存在的问题，将气化过程和燃烧过程结合在一起，去掉了气体收集器，减少了中间环节，使燃料的气化和燃气的燃烧同时进行，并可同时控制，因而使燃烧装置的结构大大简化，并使热交换效率提高。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，热交换效率较高，并可充分利用农林植物叶茎等残余废弃物为燃料的采暖供热燃烧炉。

本实用新型由兼做气化室的料斗〔9〕、夹层水套围成的燃烧室〔5〕吸热肋片〔3〕和余热回收器〔4〕及排烟管〔1〕组成。采用了下吸式结构，即将炉栅〔12〕装于料斗〔9〕的下端，位于燃烧室〔5〕一端开口处的上部，燃气是由料斗〔9〕向下进入燃烧室〔5〕的。在料斗〔9〕的下部一周开有进风孔〔10〕，进风孔〔10〕外部装有调风环〔11〕。兼作燃烧气化室的料斗〔9〕采用双园锥结构，即上部采用倒圆锥体，下部采用正圆锥体，上、下圆锥体的锥度均取1／15～1／20之间，上部圆锥体的锥度应大于或等于下部圆锥体的锥度，这种结构能保证一次可填加较多的轻质燃料，同时在燃烧过程中又能保证燃料不易架空。如采用较重的燃料或常规燃料时，料斗〔9〕也可以做成单一正圆锥体或圆柱体。燃烧室〔5〕为一由夹层水套〔7〕围成的长方形、半圆柱形或其它形状的受限空间物，燃烧室〔5〕一端的上部和料斗〔9〕相连通，另一端和余热回收器〔4〕相连通，余热回收器〔4〕顶部开口处排烟管〔1〕套接。在燃烧室〔5〕内上壁和余热回收器〔4〕水套〔15〕内壁，沿气流运动方向装有吸热肋片〔3〕。燃烧室〔5〕夹层水套〔7〕和余热回收器〔4〕夹层水套〔15〕相通，在余热回收器〔4〕夹层水套〔15〕上部开有出水口〔2〕，燃烧室〔5〕夹层水套〔7〕下部开有回水口〔14〕，底部装有炉脚〔6〕。

附图1是本实用新型的简图。

现结合附图1就本实用新型的解决方案加以详细介绍，通过料斗盖〔8〕将料斗〔9〕内填充满燃料后，在置于进风口〔11〕偏下处的炉栅〔12〕上，将引火物点燃后，预热料斗〔9〕中的燃料，并使之从下部开始逐步燃烧。燃料一边燃烧一边靠自重下落，在将灰烬压入燃烧室〔5〕的同时，补充经干馏后的待燃烧料，使燃烧连续进行。燃料经预热，干馏自动落在炉栅〔12〕上进入还原氧化状态时，部分直接气化燃烧，未燃的游离碳在进入燃烧室〔5〕的过程中，又与进风口〔10〕连续补入的空气进一步混合充分燃烧。燃料燃烧时需要的新鲜空气通过进风口〔10〕进入燃烧室〔5〕，其引风力靠燃烧室〔5〕内的高温与炉外温差和一定高度的排烟管〔1〕提供。燃烧室〔5〕内的积灰可通过出灰口〔13〕铲出。燃烧过程中，使夹层水套〔7〕内水升温，并通过出水口〔2〕和进水口〔14〕与外部采暖系统组成闭合迴路，利用水温差、位差进行热传递，达到采暖目的。

本实用新型的优点在于可完全不用常规能源，可燃用玉米轴、锯末、刨花、棉柴、玉米秸秆等多种农林植物叶茎，并且有结构紧凑，中间环节少，热效率高，不需送风、排水、入料等动力装置，结构简单，使用方便等优点。

下面结合附图1介绍本实用新型的一个实施例：这是一用于农村温室采暖的燃烧炉，料斗〔9〕采用附图1中双圆锥结构，总高度为700mm，炉栅〔12〕的直径为300mm，进风孔〔10〕直径为12mm，料斗〔9〕一周共开28个进风孔〔10〕，并装有相同孔数孔径的调风环〔11〕，进风孔〔10〕中心距炉栅〔12〕上面距离为25mm，排烟管〔1〕直径为100mm，高度为3500mm，夹层水套〔7〕的厚度为10mm，出水口〔2〕和进水口〔14〕分别连接采暖装置的进、出水口，形成一套采暖系统。

本实用新型可根据不同的季节不同的需要，与多种采暖装置连接供暖，可用于干燥，室内采暖，温床升温、孵化等多种场合，且燃料费用很低，特别适合在农村使用。