[其他]锥形多工位转台式强力抛丸机

说明书

本实用新型属于磨料喷（抛）射机械技术领域。

目前的转台式多工位抛丸机有抛丸器，多工位转台，抛丸室，提升机，分离器等主要部件构成，这种抛丸机的转台是一个大圆平板，其上分布若干个小转台，大转台下面是收集弹丸的斗子，这个斗子固定不动，小转台的传动系统处于大转台之下，斗子之上位置，大转台中心有根中轴，支撑平板式转台并带动转台运转。美国潘伯恩（PANG－BORN）公司在85年的抛丸清理设备样本上刊登的6LT－5型多转台式抛丸机正是采用上述结构形式。这种结构的抛丸机，工作时，小转台传动另件与弹丸、粉尘接触，如采用链传动，齿轮传动，磨损快，且易发生卡死现象，所以局限于使用皮带传动，其传动比不稳定，传递功率小，这种转台的另一个不足之点是，大转台由中轴支撑，四周悬浮，承重受到限制，仅适用较小工件的强化或者清理。本实用新型就是提出一种新的技术方案来解决这个问题，设计出一种锥形转台式多工位强力抛丸机。

本实用新型采用以下附图：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为本实用新型的锥形筒状多工位转台主视图（剖视）。

图5为本实用新型的锥形筒状多工位转台俯视图。

图6为锥形筒状多工位转台的传动机构主视图（剖视）。

图7为锥形筒状多工位转台的传动机构俯视图。

从图1、2、3可见，本实用新型中的提升机（1）、分离器（2）、振动筛（3）、平台及贮丸斗（4）、沉降筒（5）、抛丸器（7）和（12）、电器控制台（10）、抛丸室（11）和底座（13）、溜槽（14）均为现有技术。所不同的是本抛丸机采用的多工位转台（9）为锥形筒状，其上面的n个小转台（8）采用链传动，且传动机构在多工位转台（9）锥形筒体外，与弹丸、粉尘分离。在贮丸斗（4）和抛丸器（7）、（12）之间的输丸管道上装有磨料流量电动可调闸门（6）。

图4、5给出了本实用新型的多工位转台（9）的结构，它呈锥形筒状，内有n个支撑筋（22），n个小转台传动轴防护壁（17）和中心轴套（18），外壁面上设有齿圈（23），滚轮导轨（24）。转台（9）顶面上有数块耐磨材料防护板（20）和（21）及n个小转台（8）（本实施例中n为10），小转台（8）的传动轴（15）安装在防护壁（17）内，下端装有双排齿链轮（16）。图中（25）为漏丸口，本抛丸机工作时，弹丸从护板（20）和（21）上的小孔漏下，集中于漏丸口（25）处，经它下面的漏斗（38）（见图6）和溜槽（14）进入提升机（1）中（见图3）。图中的中心轴（19）固定在抛丸机底座（13）上。

图6、7给出了锥形筒状多工位转台（9）和小转台（8）的传动结构。图6中，双点划线表示转台（9）的局部，图中可见，滚轮（42）固定在抛丸机底座（13）上，转台（9）通过导轨（24）支撑在滚轮（42）上，并能绕中心轴（19）平稳转动，齿圈（23）与齿轮（26）啮合，工作时，锥形转子电动机（28）通过减速器（27）驱动齿轮（26）使转台（9）绕中心轴（19）转动，在电器控制台（10）的控制下，每次转一个工位（即两个小转台（8）的间距）。

图7中双点划线小圆（16）表示小转台（8）的传动轴（15）底端的双排齿链轮，转台（9）每转一个工位停止一次，每次停止时，图中的10个双排齿链轮（16）均处于图示位置，其中处于a、b、c、d四个工位的双排齿链轮（16）分别与单排链条（34）、（36）、（40）和（44）啮合，这四个单排链条分别绕过固定在底座（13）上的双排齿链轮（32）、（35）、（39）、（43）和（45），呈间隔上下两排（见图6），并经过固定在底座（13）上的张紧链轮（33）、（37）、（41）和（46）张紧。设某双排齿链轮（16）在a工位上时是上排齿与链条（34）啮合，当到达b工位上时，它又以下排齿与链条（36）相啮合，由此类推，处于a、b、c、d四个工位上的双排齿链轮（16）总有一排链齿与一条链条啮合，带动小转台（8）转动。电磁调速电机（47）通过联轴器（48）与减速器（29）连接，工作时，带动主动链轮（30）转动，并通过链条（31）驱动双排齿链轮（32）使整个传动链系统运转。电磁调速电机（47）可实现无级变速，从而可使小转台（8）获得工艺所需要的转速。

图6、图7中，小转台（8）可转动的工位有a、b、c、d四个，它们是在抛丸室（11）内，但本实用新型对小转台（8）可转动的工位并不限于四个，可以根据强力抛丸机的规格，工艺要求设置。