[其他]干式节能型低压移相电容器无效
| 申请号: | 87201134 | 申请日: | 1987-03-12 |
| 公开(公告)号: | CN87201134U | 公开(公告)日: | 1987-12-02 |
| 发明(设计)人: | 蒋大中 | 申请(专利权)人: | 铜陵市无线电元件二厂 |
| 主分类号: | H01G4/00 | 分类号: | H01G4/00 |
| 代理公司: | 中国科学院上海专利事务所 | 代理人: | 郭芙,高毓秋 |
| 地址: | 安徽省铜*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 节能型 低压 电容器 | ||
本实用新型涉及的是一种新型的低压移相电容器。
目前市场上的低压移相电容器的结构仍停留在铝箔和纸组成的芯体,用烷基苯浸渍,用薄钢板作外壳,瓷瓶中穿铜螺栓作引出端,其结构十分陈旧,由于材料的电气特性差,生产工艺落后,因此产品的比特性差,损耗大,安全性能差。
本实用新型的目的是提供一种新型的容量为2千乏的干式、安全、自愈、节能型低压移相电容器,其结构合理,易于组合,比特性好,在400伏工频的电网中不但适合于作低压侧的集中补偿,而且更适合于电感性的负荷旁作就地补偿,有很好的节电效果。
本实用新型是利用金属化聚丙烯薄膜优良的电气性能和其本身电故障时能自愈的特性,将其做成电容器芯子。即在内衬卷和外包封之间绕上二层金属化聚丙烯薄膜,二金属层引出即是电容器的二极,而聚丙烯薄膜就成为电容器的介质。电容器芯子二端喷有合金层,分别作为电容器二极的引出面。把放电电阻跨接在此二端上,取三个如此的元件以三角形方式联接经真空浸蜡工艺后用三根保险丝连接到三个出线铜螺丝电极上,用环氧树脂灌铸在外壳内成为一体,使该电容器具有干式、安全可靠、无功补偿范围广,易组合,可适用于不同环境的优点。
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的电容芯子的纵向剖面图。
图3是本实用新型的电气接线图。
一个由壳体〔3〕、壳盖〔1〕、电容器主体〔10〕、电极〔4〕出线板〔12〕组成的低压移相电容器,其壳体〔3〕是用丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚而成热塑性塑料注塑而成的。其美观、轻巧、理化性能优良,壳体〔3〕设计是小型组合式结构,通过其下底部的三个组装孔〔11〕可以十分简便地组合成各种容量的电容器组。壳体〔3〕上部安有出线板〔12〕,出线板〔12〕上含有三个电极〔4〕,二个用以固定壳盖〔1〕的连接柱〔2〕,并安有二个灌铸孔〔13〕。
电容器主体〔10〕则由三组电容芯子〔8〕,保险丝〔6〕,放电电阻〔7〕组成,并被环氧树脂〔9〕灌铸在壳体〔3〕内,电极〔4〕与镀银焊片〔5〕相连。
电容芯子〔8〕由聚丙烯薄膜卷成内衬卷〔15〕,圈数20卷左右,然后在内衬卷〔15〕外面再绕上二层金属化聚丙烯薄膜〔16〕,在达到一定容量时,再卷上一层约20-30卷的聚丙烯薄膜的外包封〔17〕,最后用自动喷金机在整个卷芯两端面喷射上一层铅锡锌合金作为电容器两极的引出面〔14〕,然后经真空加温浸蜡而成。
三组放电电阻〔7〕与电容芯子〔8〕并联后接成△形,其每一端经保险丝〔6〕与镀银焊片〔5〕相连,保险丝〔6〕限流60安培左右。
构成电容芯子〔8〕的金属铝聚丙烯薄膜,其厚度10-15微米,这种材料用上述工艺制造的本实用新型特别适用于电压波动大,频率易发生偏离的场所和适应于小容量电动机作就地补偿,其节能效果显著。
本实用新型还有下述优点:
1.用丙烯腈一丁二烯-苯乙烯共聚注塑而成的壳体〔3〕,不怕碰撞,挤压,可以在各种环境中以任何方式,方位按装。
2.用合成树脂灌封,改革了传统的用液体浸渍的工艺,不会产生泄漏,对周围环境不会产生污染。
3.具有良好的自愈性能,当电介质中不良部位教击穿后能立即自愈,电容器恢复原有功能,使用寿命长。
4.用金属化聚丙烯薄膜制成的电容器损耗tgδ<0.001(纸箔结构式的损耗tgδ<0.004),自身损耗小。
5.内装放电电阻〔7〕,在电容器脱离电源1分钟后,内部残余电压降到50伏以下,放电电阻〔7〕上消耗的有功功率小于0.2瓦/千乏。
6.内装保险丝〔6〕,当其内部元件发生故障或有短路现象,能立即熔断,使电容芯子〔8〕脱离电源,使用可靠。
7.其壳体〔3〕设计成组合式结构,可以十分简便地组合成各种容量的电容器组,对电网进行最优的无功补偿。
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