[发明专利]用亚麻二粗下脚废料制造仿革纸板

说明书

系硬纸板制造领域。

本法的特征在于浆料的40～70%为利用亚麻二粗下脚废料，其余浆料为废棉10～40，损纸10～40%，将其组成。通过制浆后添加化学助剂，经过施胶、抄纸、脱水、干燥处理，热压制造一种革纸板。

通常采用的革纸板浆料为以木质纤维为主，其次以棉花纤维为辅助料。众所周知，木质纤维日趋贫乏，且价格日益上涨，故此势必导致浆料来源的开发性技术革命和新的生产技术工艺的产生。

本法之目的在于提供利用三种废料即纺织工业的废弃物料亚麻二粗下脚废料为主要原料，以废棉、废纸品为辅助浆料，制造出令人满意的革纸板的一种生产技术。

按本法企业能够显著地降低成本和开发寻找出一种廉价而富源的浆料来源。

本法实施例说明：

将备好的亚麻二粗下脚废料500份、废棉250份、损纸250份，在荷兰式打浆机中投料打浆后，叩解度应于24-36SR¹制浆中加入水变成1%的液态浆料，再添加（按绝干浆重计）827低固树脂（天津延安化工厂出品）1.5%，天然胶乳16%，而后用适量的硫酸铝把纸浆PH调至5.5-6成浆。在抄片网孔细度40-50目的箱式抄片成型器中抄片，而后在液压式脱水机中由10-180kg/cm²压力逐段升压、压榨脱水，压力缓慢上升至180kg/cm²之后，保持8分钟，卸纸板，在洞式干燥室中60-80℃下干燥8-10小时，然后养生48小时后再进行高温高压，冷却后再通过龙门对辊式压光机压光正型得到一种令人满意的革纸板。表1为本法制造的革纸板性能的对照。

由表1的对照比较中显而易知，本法制造的革纸板比采用木纤维原料制造的仿革纸板，干强度提高185.6kg/cm²，湿强度提高68.97kg/cm²;剥离强度提高15g/cm，柔软、耐曲挠、富有弹性且具有良好的干湿强度，坚固耐用而完全可以代替猪皮革用于制造冷粘、挤压和铸模等工艺的皮鞋底、足跟、反脑等部件和皮箱以及精密仪器盒等包装品。