[其他]模块化的X射线图象增强管

说明书

本发明涉及X射线图象增强管，它包括一个入射窗和一个出射窗，它们连同一个圆柱形外壳密封成一个真空空间，在此真空间中安装着一个入射荧光屏、一个出射荧光屏和一个电子光学成象系统。

美国专利第4213055号公开了一个这种X射线图象增强管。在医学诊断学中存在着对更多不同类型的、例如具有不同尺寸的入射荧光屏的X射线图象增强管的强烈需求。

实际上，长期以来只有两种入射荧光屏尺寸、即大约15厘米和大约25厘米已经是通用的（即使在较早的阶段已经借助于电子光学可变焦距系统使25厘米的管子适用于15厘米入射荧光屏的成象）。最近，已经出现对具有更大入射荧光屏的X射线图象增强管的需求，为此已经制成了美国专利第4213055号中的所描述的35厘米的管子。虽然这个管子也具有用于15厘米、25厘米和35厘米尺寸的入射荧光屏的光学可变焦距系统，但是仍然存在对30厘米管子以及具有较小入射荧光屏的、比较便宜的管子的需求。除了关于入射荧光屏尺寸的这些需要之外，特殊的诊断方法已经产生了关于入射荧光屏、关于是否把光纤系统用于出射窗、关于荧光屏的分辨率等等的特殊要求。这又产生一些不能总是合并于一种窗或者荧光屏的技术要求，因此需要更多类型的管子。

在电子光学特性方面的需要也可能产生一些不能在单电极系统中实施的解决办法。

在整个生产过程期间把每种类型的管子按单独的产品用通常的方法来加工的X射线图象增强管的制造、随着管子类型数目的增加而变成低效率。实验还证明，在特别高质量的X射线图象增强管的生产中必须接受过分高的结构配合公差的要求。

本发明的目的是减轻这些不利条件;为了实现这一点，本发明提出的一种X射线图象增强管具有下述特征，即，至少一些用于不同类型管子的相同部件构成各模块化结构系统的组件。

通过对相同功能的部件采用相同的结构的方法获得了模块化生产系统，在该系统中、对各种类型管子的整个范围来说、不同部件的总的数目被减至最小。因此，能够充分地注意每一种部件、能够使每一种部件的质量最佳化和显著减少储备部件的数量。例如，入射荧光屏、入射窗、第一外壳部分、电极系统或者其部件、出射窗、出射荧光屏以及另一外壳部分等等，均能构成组件。在最佳实施例中，为了把电子光学系统的电极安装在外壳上、采用了可拆卸的、适合于重复连接的连接件，从而能够把同一个外壳部分用于不同的电极系统。透镜及其壁部分，像这两部分合在一起一样，能够构成一个组件;虽然这两部分是可拆卸地组合在一起的。在最佳实施例中，圆柱形外壳（还用于安装各个不同的电极）包括一个入射窗支撑套筒、一个封焊套筒、一个锥形过渡套筒、一个安装在两个辅助套筒之间的绝缘套筒和一个出射窗支撑套筒。在最佳实施例中，在圆锥形外壳部分上安装一个离子溅射泵，该离子溅射泵的外壳部分构成被连接到泵的端部的永久磁铁的磁轭。排气管和用于形成光电阴极的撒播器（dispenser）也可以连接到该圆锥形外壳上。最好这样来构成这些连接管，即，使得能够用不产生游离的粒子和不释放气体的冷变形的方法对它们进行真空密封的封焊。为此目的，可以使用由不太硬的金属（例如铜或者铟）做成的管子、以便对它相当完善地进行密封挤压。

在另一个实施例中，借助弹性元件把出射荧光屏安装在阳极套筒和电子光学成象系统之间，以便可以精确地调整出射窗，并且能够实现最佳的电极定位，为此目的，在另一个实施例中，其电子光学系统是适合于在入射荧光屏的光电阴表面附近产生比较高的电场强度的。这样就获得一个象电子光学系统的阴极一样的、更可靠的等电位区。于是，能够选择一种折衷办法，以便当工作在最严格地要求分辨率的模式时，使阴极电位最佳化。可以提高光电阴极表面的均匀性，其方法是，例如在通常具有较粗糙结构的发光层的邻接表面上进行抛光操作。这种抛光操作可以是一种把凸出部分推开而把凹坑填平的机械操作、例如采用模压或者筛选法。所述抛光操作也可以是一种热操作，简单地说、例如把所述表面加热到发光材料的屈服点。一种替代的方法是、可以用合适的喷镀技术把一层致密的填料加到发光层的最后一层上。这可以用热喷镀方法来实现，即通过最后的发光材料的火焰或者等离子喷镀等方法来实现。最好只是在所述发光层已经透露裂纹结构之后进行这种操作。

下文将参照附图描述本发明的一些最佳实施例。唯一的一张附图表示本发明的一种X射线图象增强管。