[其他]曝光的银染料漂白照相材料的冲洗方法无效
| 申请号: | 87105999 | 申请日: | 1987-12-30 |
| 公开(公告)号: | CN87105999A | 公开(公告)日: | 1988-07-20 |
| 发明(设计)人: | 罗尔夫·斯泰格;尤尔斯·约瑟夫·福霍茨 | 申请(专利权)人: | 希巴-盖吉股份公司 |
| 主分类号: | G03C5/52 | 分类号: | G03C5/52 |
| 代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利代理部 | 代理人: | 陈季壮 |
| 地址: | 瑞士*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 曝光 染料 漂白 照相 材料 冲洗 方法 | ||
本发明涉及一种曝光的银染料漂白照相材料的冲洗方法。
曝光的银染料漂白材料的冲洗方法已经在许多专利说明书中公开,如:德国专利2448433和2651969,以及英国专利14688。按照这些方法,冲洗时将材料浸在冲洗液中直到完成相应的冲洗步骤。这些方法的缺点是操作时需要大量冲洗液。这个缺点不仅表现在大体积的冲洗液难于操作。例如,由于现在对材料冲洗时间的要求,为了进一步缩短冲洗时间,就一再提高冲洗液的温度。采用高温、大量的冲洗液的结果是能量需求不断增加,因此冲洗费用增大,而同时由于温度升高影响冲洗液的稳定性。虽然已经努力改善这种情况,但仍然不能使这些冲洗液的效用超过每升5M2。最后,还存在大量的废液的排出问题,涉及大量的动力和费用。
G.I.P.Levenson在Journal of Scientific In Strumenfs,27,(1950)p.170-171,A.V.Holden等在同一杂志,28,(1951),p.318-319提出了一种示波器照片的快速冲洗法,按此方法,照相材料通过显影液5秒钟,然后涂上少量显影液,曝光並同时用辊筒,加热使之显影。但此法只适用于示波器照片,因为和通常的显影方法相比,此法只能得到低反差、不清晰和低密度的照片,这种方法完全不适合于图像。
本发明的目的是提出一种曝光的银染料漂白照相材料的冲洗方法。这种方法所消耗的冲洗液是迄今为止最少的,並且提供高质量的图像。
根据本发明,用不多于膨胀体积的冲洗液以液膜的形式施于曝光的照相材料的最上层並加热处理后就能达到目的。
因为已经意外地发现,即使和膨胀体积相当的冲洗液不仅可以显影和定影,而且足以将染料和银都漂白。本发明的方法还有在冲洗过程中材料基本上保持干燥的优点。
所以本发明涉及一种曝光的银染料漂白照相材料的冲洗方法,它的操作步骤是:(1)显影,(2)染料漂白,(3)银漂白,(4)定影和(5)洗濯。可以把第(3)步和第(2)步或把第(3)步和第(2)第(4)步合併成一步,这样在操作步骤第(1)步和第(2)步或第(1)步和第(2)步同第(3)步的合併步骤中,也可以是第(1)步和第(2)步、第(3)步同第(4)步的合併步骤中把不多余材料膨胀体积的冲洗液加于材料的最上层。用冲洗液每处理一次,就将材料加热处理一次,並适当地洗濯和干燥之。在下面的试验中,将材料浸入水中至少一秒钟后所吸收的液体体积当作膨胀体积。
膨胀体积取决于有关材料的层厚、层间粘结剂的固化度和层中的添加剂。后者如在研究报告17643,1978的第ⅪB和ⅫA部分所述,特别是按德国专利3546164添加的强烈膨胀的骤合物。膨胀体积一般是干燥的层叠体积的2-5倍,可以通过在片基和第一光敏层之间加不损害照相性能的中间层来调整膨胀体积。用称量材料浸泡在水中前后重量的简单方法来确定膨胀体积。
根据本发明,材料的膨胀体积就是所需的最大冲洗液量。相当于膨胀体积的一部分的最小量的冲洗液仍旧能完成各个操作步骤。冲洗液的最小量也取决于被冲洗的材料的结构,它可以通过常规试验来确定。
冲洗液以液膜形式只施于被冲洗的材料的乳剂一侧。可以用轧辊或狭缝向传送的材料喷涂液体。这些方法和其他的涂复操作在照相科学和工程第一卷,1958,156-160页和第五卷,1961,48-54页中有详细的阐述。也可以采用在研究报告17643,1978A中的照相元件生产的涂复方法来涂冲洗液。用油墨喷射印刷法中所采用的喷射方法来喷冲洗液特别好。
为了使少量液体在乳剂表面均匀分布,通常要在冲洗液中加入润湿剂。合用的润湿剂如在研究报告17643,1978ⅪA中记载的阴离子或阳离子润湿剂。如在德国专例1924665中所列举的脂肪酸链烷醇酰胺,烷基-芳基多醚硫酸酯,多己氧基化合物和全氟代化合物是特别合适的。
喷涂冲洗液后,材料要进行热处理直到完成适当的操作步骤为止。可采用“科学仪器”杂志27,1950,170-171和在“工程师”,1955,373-375和441-442中指出的方法,把涂了冲洗液的材料和一块热金属板接触,也可以用微波或红外线辐射来加热。
操作步骤(1)采用30-70℃,最好是30-60℃已足够。其他各步,特别是第(2)步要求温度在30-120℃之间,最好50-120℃,60-90℃更好。处理时间通常为1到40秒。
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