[其他]蒸汽发生器中管子的安装方法

说明书

本发明涉及一种蒸汽发生器中管子的安装方法。

某些蒸汽发生器，更具体地说那些用于核电站的蒸汽发生器具有三千或更多的U-型管子，这些管子的支路就有约十米长。这些管子都是被导入一个带有许多孔的隔板中，而且其端部被扩张进入一个管子板上与初级水箱接触。

管口开口的布局使一个平面形的，平行的管层成为可能，在管层中，各管层按照它们之间的间隔和U-型的半径大小同心地设置。而且，各层的宽度随着离开中心层越运其宽度越减小，并在同一个平面内不同层的管子都是在同一个平面的中心上，在U-型部分的区域内大致的轮廓是一个半圆形。各层都是非常紧凑的，由于其呈现的形状的相似这部位称作“假髻”区域。

在这种安装型式中所发生的问题是由蒸汽发生器中出现振动现象引起的。蒸汽发生器具有非常细长的形状，并对振动很敏感，尤其在顶部设有“假髻”部位更为厉害。在这个部位上不可能设置辅助隔板，以及与管子的挠性和它们具有不同自由长度结合起来，产生复杂的振动现象而这种现象是必须避免的。

所以在每个管子平面层之间都插入了抗振杆，为了防振，由“假髻”处出来一点的端部都沿着各个子午线焊接成半圆形的“发夹”形件。这样，就得到一个刚性好的多的组装件而且其振动特性更好。

但是，有几米宽的间隔接近的管子层之间的抗振杆的定位，这些管子在某种程度上的变形，而那种变形在处于“假髻”内的部分显然是不能接受的，这就仍然导致某些问题。插入是困难的，甚至在两层管子之间首先导入尼龙绳以后也是如此。此外，过度地弯曲管子几乎总是会造成管划伤，每次在划伤部分都是构成腐蚀的起始点，而且这种情况似乎在安装过程需要蒸汽发生器在水平方向进行定位，而且当下层的管子由其它屋管子的重量施加很大的压缩力情况下更容易发生。在安装以后，管子不能接近，各种缺陷都不能得到补救。仅仅有可能试图通过利用一个长臂探测器来检查在防振杆和某些管子之间的间隙不是太大的。这些在十分困难的情况下进行的措施都是非常不精确的，也就不能认为是可靠的。所以研宄利用涡流的方法已经进行过尝试，这种方法能够最好地确定缺陷是不存在的，但是不能够避免它。

这种状况已经导致对于检查核电站安全的负责部门的作用产生不信任，与此同时又不可能将管子的各层按要求紧靠在一起。

所以本发明及一种用于安装蒸汽发生器中管子的新方法，在安装过程中通过把管子一层一层地装配就避免了管子的弯曲，这种新方法能够当这些管子超过容差值时，可以取下来并进行更换。

本发明更具体地涉及一种在一个蒸汽发生器中安装管子的方法。管子以平面层形式装入蒸汽发生器，该管层由特别设置的中间抗振杆隔开。该方法包括以下操作循环：

安装一层管子，

设置中间抗振杆于所述管子层上面，

沿着中间抗振杆施加负载，并

施加负载于垂直于该管子层的平面上，

检查各中间抗振杆个每个管子层之间的间隙，并将其间隙超过容差的管子取除掉而将合适的管子更换上。

按照本发明的一个最佳实施例，在安装的时候，蒸汽发生器的位置使各管子层置于水平方向，此外，力将模仿在已经安装的各层上面的管子层的重量的分布。

本发明将在下面结合非限制性的实施例和附图连行更详细的描述，其中：

图1是显示一个已知的在核工业方面应用的蒸汽发生器的剖面图。

图2是显示以本发明的方法为特征的一层管子的安装操作过程。

图3蒸汽发生器在安装配好第一个“假髻”的第二个半边的时候。

图4是显示“假髻”的顶部发夹形件的焊接操作过程。

图5是显示蒸汽发生器在开始安装“假髻”的第二个半边的时候。

图1是显示一个按照本发明所设想的方法制成的蒸汽发生器的类似的蒸汽发生器。在安装管子的时候，下套筒1，隔板2和下管子板3已经安装好。随后再装配装配冰箱4，上套筒5，和上套筒内的所有设施。

为了进行管子6的装配，首先要把下套筒1置于水平位置，使其方向能够使管子6进行水平地装配。为此目的利用一种配置有若干滚子的装置，以便使它能够转动。

如图2中所示，第一步操作是导入位于“假髻”的中心的管子层6。每个管子6的端部都已套上锥形套筒以保证管子6的中心置于隔板2的孔内。由制造者提供的这些管子是根据预先安排好的顺序装箱的，这些箱子的宽度大约为3米。所以，对安装这些管子的装配人员来说通过在箱子的两侧来抓住离箱子轴线最接近的管子，如果不是不可能也是非常困难的。