[其他]压榨设备

说明书

本发明与清除纤维幅纸中流体用的压榨装置有关。具体涉及压榨纸幅中水分的压榨装置。

许多年来纸浆造纸的技艺有很大的进展。在主要方面，造纸技艺包括将一层纸浆放在网部上，排除纤维纸浆中过多的水分，在网部的上表面上，形成相当薄的纤维片。为了提高纤维片或纸幅的内在强度，将纸幅从网上取下，在各种压辊之间通过，减少纸幅中剩余的水。纸幅通过造纸机的压榨部后，密度增大，被引导围绕若干加热鼓筒，或干燥器，从而将通过压榨部的纸幅里剩余的水分除去。

现代造纸机在干燥部中，有八十个以上的干燥鼓筒，每一鼓筒直径达1.5公尺，长度达6公尺的并不罕见。这些干燥鼓筒必须占大量的地面，大为超过安装纸页成形部和压榨部共同所需地面面积。并且，在燃料价格迅速上涨的情况下，显然假如在压榨部中可以多去水分，则减少干燥部中需用的蒸汽。因此曾有许多研究工作进行，试图在纸幅通过压榨部时，清除其中更大量的水分，从而减少需要的干燥鼓筒的数目，和驱除纸幅中留存水分需用蒸汽的量。

压榨部设计的一个突破在1980年已在市场出现，推出了所谓的增长压区压辊，简称为ENP，可以顺利地将纸幅中的存水，在压榨后约减少到50%。ENP和传统压榨技术比较，有下列的各主要特点。在传统的压榨过程中，纸幅从一个由相对反向旋转的辊子形成的压区中通过，而在ENP中，将一个辊子改换为一个凹面压块。压块的凹表面和压辊的外表面配合，其间形成一个长形压榨部，从而用中度压力，将纸幅在压辊子和压块之间长时间压榨。在传统压榨机中，当纸幅从相对反向旋转的辊子形成的压榨区中通过时，迅速受到短时间的高压。然而在ENP中，当纸幅从凹表面和与之配合的压榨辊形成的长形压榨部中通过时，加在其纤维纸幅上的压力，在一个较长的时间中，比较逐渐地增高。压力在这种较长时间中，比较逐渐的增高，可由压块的设计构形准确控制。压块的凹入可安排为压块的圆弧半径大于与之配合的压辊的圆弧半径。为使纸幅从增长的压区中通过，在凹面和纸幅之间放置一层活动毛毯，因而当纸幅从压榨部中通过时，将纸幅在毛毯和压辊之间压榨。

自从ENP在1980年问世以来，已有很大的成功，大为减少干燥部中需要的干燥器的数目，从而不仅减少了机器的基本投资，而且减少了占地面积和燃料消耗。

在理想状况中，压榨部中送出的纸幅应有理想的密度和含水量，从而不需在干燥部中进一步处理。这种理想状不仅可以免除高价的干燥部，而且可使造纸机有非常紧凑的构形。本发明针对的是接近这种理想的压榨部。为能理解本发明各种实施方案（下文讨论）的细节，必须了解长时间增压，并且当纸幅从压榨部中通过时对纸幅增温所起作用的基本概念。

最近设计的ENP，纸幅在长时间中承受增高的压力。此外，纸幅在从增长压区中通过以前利用蒸汽加温，因为这种加温有助于消除纸幅中的水分。在典型ENP中，压块加在纸幅上的压力，约为43巴，当纸幅从压榨部中通过时，将这压力在纸幅上相当均匀地施加，压榨部的长度约为25公分。纸幅从压榨部中通过时，其中水分被迅速从纸幅中挤出，并由同时从压榨部中通过的一层或多层毛毯吸收。改变ENP压块的构形，便可取得任何理想的压力分布。

本发明针对的是从纤维纸幅中消除更大量的水分，当纤维纸幅从压榨部中通过时，对纤维纸幅加高温。纸幅从压榨部中通过，纸幅温度达到100℃或以上，明显可见温度，压力和时间的共同作用，导致纤维纸幅中的蒸汽迅速发生。这水蒸汽迫使剩余的液态水分，从纤维纸幅中逸出，结果纤维纸幅不仅有理想的密度要求，而且有要求的干燥度，在压榨作业中，将纤维纸幅中的水分消除达100%。

根据本发明所提，纤维纸幅在压榨部中通过时，经历各个除液阶段。第一阶段为增热湿压榨阶段。紧跟第二阶段，纤维纸幅中剩余液体的大部分由压榨部中产生的水蒸汽将其排出。第三阶段中包括，压闪击干燥，第四阶段中包括将纤维纸幅从压榨部送出时的不加压闪击干燥。

本发明不仅提出了有理想特点的革命性纤维纸幅生产方法，并且由于加高温故可降低压力的要求水平，从而压块的传统油压，可代之以用水作加压介质的液压。过去用油作加压介质时，必须采用各种步骤，防止液压系统的油滴将纤维纸幅污染。

并且在传统ENP中，为润滑毛毯在压榨部中通过的通道，必须在压块凹表面和毛毯之间加油。但是在本发明有运转中的增温，便可能降低压力要求，作为毛毯和压块之间的润滑介质，可用水代油作润滑剂，因此又可避免各种污染问题。