[其他]处理原油提炼中真空蒸馏残渣油的方法

说明书

本发明涉及处理原油提炼中经真空蒸馏后留下的残渣油的方法。

炼油过程中，原油经最后真空分馏后，仍有留在蒸馏残渣油中的那类物质，在高达大约550℃（常压）也不蒸发。这种蒸馏残渣油按其油源不同各有差别，但通常其含量相当于原油的25%。将其继续加工实际上是通过溶剂处理解决的，例如用丙烷进行脱沥青。因此，残渣油可以分为两部分，即第一馏分是在溶剂中溶解的润滑油和蜡，第二馏分是在溶剂中不溶解的沥青、沥青质等。第二馏分的量较大。从第一馏分溶液中可以获得有价值的非燃料物质，如润滑油和蜡，或提供给裂化设备，以得到低沸点产品。第二馏分是不溶于溶剂的残渣，既可以用于生产沥青，也可以就地作为炼油的燃料，或与轻馏分混合后液化，可用作重油燃料，例如用作电厂的发电燃料。

通过溶剂提炼真空蒸馏残渣油，本身就存在各种缺点和局限。溶剂处理后残留下含有沥青的不溶性低值部分往往超过真空蒸馏残渣油的一半（按重油占原油40%或40%以上估算）。这样大的量超过了炼油所需的燃料。关于不溶性部分的第二种用途是生产沥青，但这也存在着问题，因为溶剂处理时会沉淀出以胶态形状存在于原油中的沥青质和沥青。而生产沥青则必须再将其进行充分的分散，但这往往不可能，以致产品中含有最低值的产物。

此外，由于溶剂处理，润滑油和蜡并未充分溶于溶液，相反高分子成分却溶解在其中，并且掺入到第一馏分，由此得到的最终产品存在不足之处，例如润滑油的焦炭含量很高。

另外，采用低沸点溶剂要求特殊的安全措施，要求特别昂贵的设备。回收溶剂需要消耗能源，而且由于溶剂与残渣油之比很大，所以耗资也很大。

欧洲专利文件EP-PS0066790介绍了用短程蒸馏来处理原油提炼中得到的残渣油的方法，采用这种方法，从进油到残渣油的收取，其蒸发压力和凝聚面的温度都降低了。为了改善能量平衡，供给真空蒸馏残渣油不包括任何短程蒸馏供给能源，使供给的蒸发热（即真空蒸馏残渣油的残余温度）被排出，从而必然导致冷却，因此导致短程蒸馏时的温度低于以前的真空蒸馏的温度。

根据德国专利文件EP-OS3122650介绍了原油提炼采用短程蒸馏，从而提高了裂化部分的产率;同时可以放弃流行着的溶剂提取方法。由于工作压力的降低，蒸馏温度也大大降低，使这部分蒸馏能够在较高的常压沸点下进行。短程蒸馏的残渣油采用以前的真空蒸馏加热，除去了蒸发热，使短程蒸馏的温度低于以前的真空蒸馏。

本发明的任务在于提出一种用短程蒸馏来处理真空蒸馏原油时残留下来的残渣油的方法，这种方法比至今所介绍的各种方法具有更大的经济意义。分子蒸馏不包括在本发明之内。

令人惊奇地发现，由于能量消耗的增加，真空蒸馏残渣的液膜短程蒸馏的经济意义却显著提高，亦即能量平衡的恶化带来了经济的改善。根据本发明，能量消耗的增加是由于与以前的真空蒸馏温度相比，短程蒸馏的温度增高了。从而加油速度和蒸馏效率都有显著的提高，因此使蒸馏量同时提高到与价值不大的残渣油的重量。

根据现有技术水平的提取方法，以极性即物质的化学结构为依据，采用非极性溶剂进行分离。按所含物质的沸点温度，采用公知的短程蒸馏方法以分离真空蒸馏残渣油。本发明采用高温短程蒸馏，获得按现有技术水平仍剩留在低值残渣油中的有价值产物的馏出液。因此，本发明不仅具有数量上的优点即得到了大量有价值的产品，而且也具有许多质量上的优点即得到了其它的馏分组分。馏出液与残渣油之比有了显着改善，其起决定作用的是由于采用高温，单位时间和单位蒸发面的加料速度提高了许多倍。因此，此方法的经济意义极其明显。

馏出液和残渣油之间所谓的碳氢比（C/H），由于采用本发明方法，所以也明显提高。

此外，本发明大大缩短了停留时间，散逸很少，保证了良好的均匀性。

同时高温把许多高分子物质进入到残渣油的问题也随之解决了。

根据本发明得到的润滑油无须加入添加剂即可使用，并不像按常规的真空蒸馏方法得到的润滑油，需要用昂贵的添加剂调节到所需粘度。此外，馏出液实际上不含有金属成分，因此使用对杂质敏感的催化剂生产低沸点物质也不成问题。采用本发明方法，在残渣油中还留有芳烃化合物，有助于提高馏出液的质量和稳定残渣油中的胶态沥青质。

含有沥青的馏分（此处系指液膜短程蒸馏）与现有技术相比，不仅数量减少，可以完全用作炼油燃料，而且质量也有变化，在生产沥青时无须进一步重新分散。这种性质可能与极性物质成分含量较高有关。此外，含蜡量很高的原油，特别是利用沥青的情况下，其起决定作用的是残渣油中实际上已不再含有蜡的成分。