[发明专利]冲击式稻谷脱壳机

说明书

本发明是有关立式的冲击式稻谷脱壳装置。

原来的众所周知的立式冲击式稻谷脱壳机，是把外周设有环状喷射孔的输出体固定在立式转轴上，环状喷射孔的周围设有弹性板，通过输出体的旋转离心力以猛烈的速度放射状地把稻谷喷向弹性板，通过稻谷与弹性板的冲撞而产生的冲击来进行稻谷脱壳作业。

众所周知的稻谷脱壳机所喷射出的稻谷，其中大约有85%靠冲击脱壳成为糙米。正确地说，虽然想一下把全部稻谷都脱壳掉，但无论如何总还剩留大约有15%的稻谷仍未脱壳。

为什么还会保留有15%的稻谷呢？这是因为被以猛烈的速度放射性地喷向弹性板的稻谷中的约15%的稻谷，已经在空中与碰到弹性板反弹过来的糙米相冲撞，而无法碰到弹性板。

因此，在原来的装置里就需要设置能够把碰到弹性板落下的谷粒分离成稻谷与糙米的装置，以及能把分离出来的稻谷再次送回输出体的装置。

要把全部的稻谷一下子100%地进行脱壳，在实验中是可以简单地做到的，也就是说该稻谷一粒一粒地射出的话，确实是能够100%地进行脱壳。但其无法实际运用的原因是因为要一粒一粒地射出，而无法做成可以连续喷射的装置。

因而，本发明经过研制而制成的不会使谷物在空中冲撞的立式冲击稻谷脱壳机，已基本上能够100%地进行稻谷脱壳。

图1是整体外观的斜视图，

图2是整体的局部侧剖视图，

图3是整体的侧剖视图，

图4是供给部的放大剖视图，

图5是操作部的斜视图，

图6是取出部的剖视图，

图7是图6的局部俯剖视图，

图8是供给部的俯视图，

图9是弹性部的斜视图，

图10是工作状态图。

现根据附图对本发明的一实施例进行说明，1是包围整体的外壳，它是由薄铁板制成的。在外壳1里面设有圆柱形的内壳2。3是内壳2的上壁。为水平圆板状，在其中心形成有垂直通孔4。在通孔4的上方固定安装有安放料斗的配件5。6是安装在上述配件5上面可自由装卸的稻谷料斗。

在安放料斗的配件5下面，固定有垂直的内供给圆筒7，8是设于配件5的开闭闸门，9是以一定间隔包在垂直内供给圆筒7外周的外供给圆筒。外供给圆筒9从垂直内供给圆筒7的下端10向下延长较大距离。

在垂直内供给圆筒7与外供给圆筒9的上端之间，形成有上下方向的环形间隙11，在该环形间隙11里面则套装着可上下自由滑动的垂直调节圆筒12，垂直调节圆筒12的上端移动时，不会低于垂直内供给圆筒7的下端10。

在该垂直调节圆筒12上方的所需的位置上，固定住向外边凸出的水平衔合圆杆13的内端，水平衔合圆杆13的外端，穿过外供给圆筒9上的倾斜槽14并进一步向外凸出，并在该处与升降操作体15的垂直双叉部16的下端相衔合。升降操作体15套合在安放料斗的配件5的环形凸缘部17上面的定齿部18上，其构造为可逐齿沿着圆弧形移动。19是其的操作杆，因而当升降操作体15沿圆弧形水平移动时，水平衔合圆杆13就被垂直双叉部16移动，靠倾斜槽14的作用使垂直调节圆筒12升降移动。

在外供给圆筒9的中心位置沿上下方向安装一根立式长转轴20，在立式转轴20的最上端，套合着一个整体式结构的普通圆锥形铸件的第一分散体21，其上方则由螺栓22固定住。在第一分散体21的外面，鼓起多条放射形的第一分散凸条23，第一分散凸条23最好由六根组成。

第一分散体21的下端24，位于垂直调节圆筒12的下端25的近旁，在上述下端24与上述下端25之间，形成稻谷下落调节口26。第一分散凸条23的作用是使稻谷冲撞在垂直调节圆筒12的内壁并使之均匀地分散成单粒的状态，使稻谷能以单粒状态从下落调节口26落下。

在第一分散体21的下方，设有第二分散体27。在第二分散体上面也设有与分散凸条23同样数量的第二分散凸条28。第二分散体27呈倾斜度比第一分散体21平缓的圆锥形，在其外周，隔着环形间隙与上述外供给圆筒9相对峙。第二分散凸条28略为在上述下落调节口26的正下方。因而第二分散体27的外端部则处于下落调节口26之外的位置。

第二分散凸条28具有相对于旋转方向A的后掠角，因此，当稻谷一碰到第二分散凸条28就会一边滑行分散，一边向外边飞出与外供给圆筒9的内面相冲撞，而更加均匀地分散。由于第一分散凸条23与第二分散凸条28的数目相等，所以由第一分散凸条23导出的稻谷就被顺利地引接到第二分散凸条28之间。