[其他]带蓄热室单排炭化室连续式直立炭化炉

说明书

本发明的带蓄热室单排炭化室连续式直立炭化炉是一种带蓄热室的、具有单排炭化室的、以生产由干馏煤气和水煤气组成的混合煤气为主，同时还可炼制各种焦炭的制气炼焦设备，适于城市民用煤气气源厂使用。

我国鹤壁钢铁厂使用的H-75型立式炭化炉虽然具有煤种范围大、耗热量少、热效率高、调峰灵活、生产调节简单、准确等优点。但炭化室容积较小，因此产量少;采用的单热式结构只适用回炉煤气或煤气加热;蓄热室为粘土砖砌筑，因此烘炉后易将蓄热室卧缝拉开;炭化室隔墙上膨胀缝虽为两条，但其中一条为直通缝。因此炉体不够严密，生产时，煤气易向蓄热室中窜漏。

根据德文杂志“Gas-Wasser-Fach”1957年第一期和1959年第二十一期登载的“《明灯》煤气厂连续式直立炭化炉”和“波恩煤气厂的连续式直立炉的长期操作结果”两篇文章介绍的西德考伯斯直立炉，可知此炉适用煤种范围广、加热均匀，有利于提高焦炭质量和煤气产率，能灵活调节外供加热煤气。是一种可取的制气炼焦设备。但是，此炉具有明显的缺点：（1）在和蓄热室靠近的炭化室一侧隔墙中间有一条宽而直通的膨胀缝，操作时，由于炭化室内为正压操作，蓄热室为负压操作，存在压力差，再加上膨胀缝宽而直通。阻力很小，所以炭化室产生的荒煤气极易从此膨胀缝窜漏至蓄热室，这样不仅损失了宝贵的煤气而且会打乱正常的操作，易将炉体烧坏，影响炉体寿命。（2）蓄热室部位用半硅砖，炭化室部位用硅砖，由于硅砖膨胀大，半硅砖膨胀小，加之蓄热室部位比炭化室部位的温度低，所以炭化室部位在烘炉时高向膨胀显著大于蓄热室部位，因此极易将靠近炭化室部位的蓄热室砌体的卧缝拉开，增加了煤气向蓄热室窜漏的可能性。（3）蓄热室和小烟道内装设的是条形格子砖和篦子砖，此条形砖虽然砖型简单，但蓄热效果极差，条形篦子砖无调节手段，条形格子砖在生产时极易积灰结炭，很难清扫和更换。（4）边燃烧室的宽度和中间燃烧室的宽度不同，增加了砖型种类和砌砖难度，也增加了不必要的基建投资。

鉴于考伯斯直立式炭化炉存在的上述缺点，本发明的目的是设计一种直立式炭化炉，它既能保持考伯斯直立炉固有的优点，又能通过炉体结构的改进克服上述缺点，使炉体更加严密，制砖、砌砖更加方便，热效率更高。

为实现此目的，本发明设计了一种带蓄热室的、单排炭化室的以生产由干馏煤气和水煤气组成的混合煤气为主同时还可以生产各种焦炭的带蓄热室单排炭化室连续式直立炭化炉，（1）将炭化室靠近蓄热室一侧隔墙中间的一条直通膨胀缝改成炭化室两侧隔墙（即靠近蓄热室的炭化室一侧隔墙和相对的另一侧隔墙）上各设两条带拐弯的膨胀缝，而且将膨胀缝移向炭化室的边角处。（2）将蓄热室部位的半硅砖也改成硅砖（上下小烟道衬砖除外），并在炭化室和蓄热室的隔墙上设一凸台，使卧缝错开。（3）将原来的条形格子砖和篦子砖分别改为高蓄热面的九孔薄壁格子砖和扩散型园孔篦子砖并在蓄热室封墙上设断热砖和绝热罩。（4）使边燃烧室的宽度和中间燃烧室的宽度一致。

本发明的优点在于采取了上述措施之后，将炭化室隔墙上的膨胀缝由一条改成两条，降低了膨胀缝的宽度，膨胀缝带拐弯，大大增加了气体窜漏的阻力，膨胀缝移向边角处，生产时拐角处易于积灰结炭，堵塞了气体窜漏的通路，因此大大增加了砌体的严密性。蓄热室改用硅砖，将和炭化室高向膨胀一致，大大避免了炭化室部分在高向膨胀上把蓄热室卧缝拉开，加之在炭化室隔墙上增设了凸台，使蓄热室和炭化室卧缝互相错开，大大减少了气体从砌体卧缝窜漏的可能性，从而也提高了砌体的严密性和坚固性，延长了炉体寿命。采用了九孔薄壁格子砖和扩散型园孔篦子砖，增加了蓄热面，采用了断热砖和绝热罩，减少了散热损失，从而大大提高了炉体的热效率。边燃烧室和中间燃烧室的宽度一致后，大大减少了砖型种类，方便了制砖与砌炉，降低了成本。

带蓄热室单排炭化室连续式直立炭化炉的实施例及操作原理结合下面附图加以说明。

图1.2.3为带蓄热室单排炭化室连续式直立炭化炉的结构图和加热气体流程图。

图4为炭化室隔墙上膨胀缝示意图。

图5为炭化室隔墙上凸台示意图。

图6为操作原理图。