[其他]使用环形弯头的多筒冷却机

说明书

本发明是对水泥工业回转窑上使用的多筒冷却机结构作重要改进，主要是对连接回转窑和多筒冷却机的弯头结构形式作彻底改进。

自从多筒冷却机问世以来，多筒冷却机及其弯头也不断得到发展，关于多筒冷却机的弯头的现有技术可参考由孔哈斯（B.Kohlhaas）主编的英文版《水泥工程师手册》（Cement    Engineers′Handbook）一书的380页至383页：多筒冷却机的弯头是连接多筒冷却机冷却筒和水泥回转窑的通道;由水泥回转窑烧成的熟料，经弯头进入冷却筒内，在冷却筒内冷却后出冷却机。多筒冷却机以往的弯头都采用分立式弯头，即每个冷却筒都配有一个弯头。为了保障弯头的使用寿命，特别是弯头内耐火衬料的使用寿命，还应使进入弯头的熟料不被倒回回转窑内，这样设计的多筒冷却机弯头变得较为复杂。一般地弯头相对于窑的下料口中心线稍微偏心布置，并在弯头内部装一个防止倒料的桥或坝。由于弯头本身的尺寸限制，弯头内部耐火衬料的使用变得较为严格，莫来石砖有很好的使用效果，但往往受弯头形状的限制而不能被使用，整体浇注料虽然效果略差，但得到了广泛的应用。

虽然采取了上述种种措施，弯头内部的倒料现象还未得到彻底消除，在我国一些大、中型水泥厂，多次发生过由于弯头的倒料导致回转窑的燃烧喷嘴受到破坏，而造成停窑。其次，由于上述分立式弯头的自身结构，造成各冷却筒的熟料量偏离平均值的范围增大，达到±15%至±50%。由于这种偏流量的波动，造成各冷却筒的负荷不均匀，直接降低了多筒冷却机的热效率。

本发明的目的旨在提供一种新式的多筒冷却机，主要是通过对弯头的重新设计，在结构上，它具有崭新的特点，并能彻底消除多筒冷却机的倒料现象，解决熟料在各冷却筒之间的分配不均匀问题，以提高热效率。另外，希望弯头内部的结构规整，易于镶砌或浇注耐火衬料。

本发明是通过在多筒冷却机上使用环形弯头而解决问题。在窑与多筒冷却机的冷却筒之间，以一整体式的环形弯头代替普通多筒冷却机所使用的分立式弯头。环形弯头的基本结构正如其名称所示的那样是一环形通道，它的内外半径之差（即环的宽度）约为冷却筒的直径。环形通道的内筒壁上径向开有多个通孔，使用带弹性接管的下料管，将其与窑体连通起来。在环形通道正对冷却筒的环形面上，均匀地开有与冷却筒直径相近的通孔，每个通孔与冷却筒固定连接。在环形通道内部，根据各个位置的不同功能，在环形通道的底部（即环的外园内壁）倾斜镶砌耐磨砖（也可以浇注耐火衬料），在侧壁和顶部（即环的内园外壁），用耙钉锚固耐热浇注料。使用时，出回转窑的水泥熟料，经带弹性接管的下料管进入环形通道的底部，由于环形弯头随水泥回转窑一起转动，并且由于回转窑的倾斜放置，而导致环形弯头的倾斜放置，以及环形通道底部耐火衬料的倾斜布置，使得处在环形通道底部的熟料，随着环形弯头的转动而被提升，当熟料所处部位环形通道筒壁的倾斜角大于熟料在筒壁上的休止角时，熟料就会沿着斜度最大的方向下滑滚动进入冷却筒内。随着窑和环形弯头的不断转动，熟料不断进入环形通道的底部，并被不断提升和下滑滚动进入冷却筒内，从而使物料得到均匀的再分配，达到了环形弯头的设计目的。

使用本发明，具有以下显著的优点：

1、由于环形弯头内部是一环形通道，水泥熟料处在底部或者被提升到适当高度，而不可能被提升到环形弯头的上部而倒回回转窑内，因而彻底克服了弯头的倒料问题。

2、通过环形通道对熟料的再分配，使各冷却筒内熟料能达到均匀分布，克服了熟料的偏流，通过对浇注在环形通道底部的耐火衬料的倾斜角设计，一般可使熟料偏离平均值的范围控制在5%以内，提高了多筒冷却机的热效率。

3、这种环形弯头结构简单、规整，尤其环形通道是由若干呈扇面形状的部件拼合而成，因而拆卸和安装均很方便，对耐火衬料的选用也灵活得多。

4、环形弯头的材料以普通钢板及耐火衬料代替高价的耐热钢，投资省，使用寿命长。

5、环形通道与冷却筒采用密封固定连接，环形通道与窑之间通过带弹性接管的下料管密封连接，即可理想地补偿冷却筒的纵横向热态变形，又较为理想地克服了弯头的漏风、漏料问题。

本发明的最佳实施例可结合以下附图来说明：

图1是本发明的环形弯头基本结构示意图

图2是图1的A-A向视图，亦即环形通道外观示意图

图3是本发明的环形通道示意图

图4是图1中螺旋挡料圈示意图

图5是图4的B-B向视图

图6是图1中的弹性接管结构示意图。