[其他]混合焙烧碱回收新工艺

说明书

本发明属于造纸废液的碱回收方法。

利用碱法造纸，在石灰回收时，因草浆中的硅（SiO₂）与石灰（CaO）易生成有害物质硅酸钙（CaO·SiO₂），使石灰不能循环再用，造成废渣污染。而规模比较小的木浆造纸厂因规模小，相对碱回收设备投资大，而且能源浪费大，从而使造纸废液中的碱很难回收。另外化学半料浆的废液，由于热值低，至今尚无成熟的回收方法，基本是排入江河，污染很严重。

传统的造纸废液碱回收一般采用的工艺流程，如附图1所示。

本发明与此工艺比较，工艺流程短（减少一个白泥回收工序），投资省（可节约投资25%左右），耗能低（可节约燃料油200～250公斤/吨白灰）。

与当前国外研究的直接苛化法（以氧化铁为苛化剂）相比，本发明所使用的苛化剂-石灰白泥（CaCO₃）用量少，来源方便，且适用范围广。

本发明焙烧生成物呈固态，质脆易碎、粉尘小，且可连续排渣。一方面可以避免因熔融物与水接触而引起的爆炸，运行十分安全。另一方面大大减轻了对焙烧炉的腐蚀，从而可以节省维修费用。

同时以石灰白泥为苛化剂，在炉内焙烧时间短，从而提高了焙烧炉的利用率。

本发明的要点是将石灰白泥混入造纸废液中，在混合焙烧炉内焙烧，生成物为纯碱（Na₂CO₃）和石灰（CaO）混合物，经加水溶解苛化生成烧碱（NaOH）供制浆再用，石灰白泥再混入废液中循环使用。

本发明可适用于烧碱法、烧碱蒽醌法、硫酸盐法、亚钠法生产的草浆、木浆、半料浆的造纸废液的碱回收。具体工艺流程如附图2所示。

工艺条件如下：

1、造纸废液浓度    40～65%

2、石灰白泥与造纸废液中碱的重量比为1∶0.8～1.1

3、炉温800～1100℃

4、反应时间10～30分钟