[其他]模制树脂制品

说明书

本发明涉及模制塑料制品的制造，特别是具有大理石或其它细密纹理石块外形的注满的热固的合成树脂材料的平板以及杆的制造。

通常，该类制品用作工作台或桌子的台面，浴室里的浴盆或梳妆台的滴水板等。

到目前为止，小的热固树脂制品利用加热的模具已能从树脂基合成物里压射成型，其结果也是令人满意的;但是当需要较大的平板时，与传统的压射成形技术有关的模具成本就会很高。这主要是由于必须具有很高的温度和压力（至少几百摄氏度，以及每平方英寸几千磅），以及保持加工好的平板在其全部纵向和横向上的厚度的尺寸精度的需要。当需要制造较长的杆时，会产生同样的问题。因此压射成形在这里是无能为力的，这类制品要么不能用，要么用其它的方法来制造。

适于平板制造的一个广泛采用的方法是利用两部分树脂基的化学反应，将未固化的合成物层漂浮在支承它的运动着的传送机上，直到它凝结。传送机通常是振动的，以使薄层凝结，并促使合成物里的气泡向上表面转移。但存在着两个主要的问题。首先，较长的凝结时间使得成本提高，缓慢运动的传送机也必然使生产率较低。其次，还需要进行精加工，以便获得尺寸精度和去除平板表层的气泡。其中，后者尤其应该反对，因为它必将浪费非常昂贵的原材料。

综上所述，本发明提供一种模制能作凝结反应的合成物的平板和杆的模具，它只需较低的造价，模制设备结构轻巧，并且只有很少的浪费。

本发明的目的是通过以下方法获得的，将合成物里主要或居支配地位的成分里的气除去，将主要成份和次要成分混和，在真空条件下使混和物流入由模具限定的、开孔的、但基本关闭的型腔的底部，使混和物在型腔里凝结，然后从加工好的制品上拆去模具。

最好，混和物流入型腔的速度较慢，以使型腔内外的压力平衡，避免型腔里的压力骤增。型腔里的压力最好维持在大气压水平上，并且最好不要超过每平方英寸101巴的压强值。比较可取的是，混和物的流动通过泵间歇地进行，这种泵能在每个行程结束后的一个预定期间内停止压送，这样可使型腔内外的压力平衡。为了能使混和物低速流进型腔，混和物里含有能使混和物的凝结时间大于5分钟，最好是10-15分钟的成分。在大的模具里，凝结时间可能长达几小时。这样慢的凝结时间可以通过使用一定量的硬化剂，或利用一种合成物而获得，这种合成物只能在加在型腔里的热量的作用下凝结。

最好使型腔里的压力在凝结结束前等于大气压力。

使用较低的型腔压力，就能使用造价较低的、结构简便的模具。

一般说，所述的次要成分可以是缓凝剂，促凝剂，催化剂，或它们的混合物。

本发明的一实施例将通过结合附图的一个实例来描述，其中：

图1是用来实现根据本发明的加工方法的系统的部件简图;

图2是图1所示的泵的头部的纵剖面图;

图3是沿图2    3-3线的截面图;

图4是图2所示柱塞的局部纵剖面图;

图5是用于图1所示的混和装置的混和器芯子的局部纵剖面图;

图6是沿图5所示混和器芯子上的6-6线的截面图;

图7是用于本发明的混和器芯子的另一个可供选择的形式的剖面图;

图8是多腔平板模具的侧视图;

图9是沿图8所示型腔上的9-9线的剖面图;

图10是图8所示装置的进口块的分解透视图;

图11是图10所示进口芯子及阀门的剖面图;

图12是图11所示进口芯子阀门的另一个实施例的剖面图;

图13是图8所示模具的冒口装置的放大的透视图;

图14是制杆模具的局部纵剖面图。

一定量的基本树脂，最好是聚酯树脂与碾细的填料在混和机1里混和。如要制造纯乳白色的制品，填料里可单独含有4到30微米大小颗粒的氢氧化铝或三水合物。如果需要其它的颜色或效果，那么可以利用颜料，金属粉末或其它色彩的填料。

然后，树脂和填料混和物被一部分一部分地抽吸，并一部分一部分地通过管道2进入抽成真空的装料斗3的顶部，装料斗3是通过稳定运转的真空泵（未示）而保持局部真空的。进入的材料由于其夹带的空气的膨胀和溢出而立即成为碎片或飞溅，从而成为无气体的颗粒落到装料斗3的底部。在那里颗粒聚集起来并由比例泵4抽走，而静态混和机5将次要成分，但是精确定量的硬化催化剂注入混和物里。对泵吸的速度要进行选择，以便保证系统里充满混和物，及溢出气体，直至混和物被输入模具6和7的型腔里。