[其他]夹层螺纹管的生产装置

说明书

本发明是一种用于生产夹层塑料螺纹管的装置，所生产的螺纹管外面有螺纹，里面很光滑，两层是融接在一起的。

人们已经知道的这类装置（例如本发明人所获得的加拿大专利№.1，194，662和U·E·所获得的美国专利№.4，575，400等）是由下列各件构成的：

挤压器：具有两个带挤压孔的模子，分别将热塑料压成夹层螺纹管的内层和外层。

形成器：安装在两个模子之间，在一模的下方，在二模的上方。两模挤压孔的位置大体上是沿着形成器的方向而排列的。形成器上有一个横侧面，用于承接压出的第一塑料带，并将其压出螺纹，形成螺纹管的外层;在外层里面压进第二塑料带，通过卷绕，形成光滑的内层。

细长管：安装在形成器的内面，用于将第二个模子与形成器连接起来。

冷压器：与内壁相适应，当第二带从第二模压出时，便将其压向外壁，使内外两层融接在一起。

在上述两种已知的装置中，主要差别在于形成器的结构不同。在第一项专利中，形成器是一个滚筒，具有环形的螺纹平面。在第二个专利中，形成器是环状排列的许多滚子。

上述装置具有如下的缺点：

将还处于柔软而不稳定状态的内管塑料带融接到已经成形了的外管上，内管在外管内从软态变为硬态;

塑料带会从冷压器内缩回，其内压变化也不均匀。

由于这些缺点，内管就会发生缺陷：由于表面收缩而出现皱纹，由于边沿变化而出现翘曲，还有波纹皱折。

本发明的目标在于克服现有装置的上述缺点。为了实现这个目标，在冷压器上开出几条通道，与第二带及真空件相连。因此，挤出的内壁塑料带就不会再从冷压器内缩回去，从而可以稳定下来，内部压力的变化也很均匀，这就保证了压出的管子的内壁是很光滑的。

下面是插图、详细的说明和权利要求。读了这部分以后，一个普通的技术人员也能对本发明作出更充分的评价，对本发明的突出特点、奋斗目标和附加的优越性也会更加了解。

图1是本发明的装置图，该图为侧视图，作了局部剖切。

图2是沿图1上的Ⅱ-Ⅱ线所作的剖面图。

参看附图。本发明的装置与前面所述的本人的加拿大专利基本上是一致的，本装置用于生产带螺纹的夹层塑料管，外层1带有螺纹，内层2表面光滑，两层是融接在一起的。

本装置的构件为挤压器（图上未画出），形成器3和冷压器4。

挤压器分别与形成器3上方的第一模9和下方的第二模11相连接。两个模子都有挤压孔，将加热融化了的塑料分别压出为第一带13和第二带15以形成塑料螺管的外壁1和内壁2。

形成器3具有横侧面，用以承接挤压出来的第一塑料带13，并将其压出波纹，压成螺纹以形成夹层管的外管。外管将第二塑料带15从里面接放于1壁的内侧面上。

第二模子11通过安装在形成器3里面的细长管子16与挤压器连通，挤压孔沿此而排列。

冷压器4与内壁2相适应，当第二带15从第二模11挤出时，便将其压着，压向外壁1，使二者融接在一起。为了使塑料带15适应于冷压器4的横侧面，于是使15通过与内壁2及真空件（图上未画出）相连的通道。冷却剂经由通道19和21进入冷压器4，将其冷却。

图上画出的形成器3在本人美国专利4，521，270内有详细的说明。这是一组模块23，作螺旋运动，沿轴向前进，在转动中形成了表面。到达形成器的下端后，坯料开始径向收缩，在形成器3里面，反过来向上驱动。到达上端后，又反过来，加进材料，形成螺纹表面。

很明显，熟练掌握了操作技巧的人可对本发明采取不同的应用方式，例如可以不用上述的本人美国专利形成器，而用另一个美国专利№.4，575，400的形成器。

在操作过程中，模子9压出塑料带13，送到形成器3的上端，形成螺纹，与形成器的横侧面相一致，并作螺旋转动，形成螺纹管的外壁1。模子11压出塑料带15，从冷压器4与外壁1之间穿过去，绕向已经成形了的螺纹管的内壁，并随其转动而作轴向前进运动，这样就生成了光滑的内管，并与外管相接触。由于塑料带15与冷压器4之间呈现了真空状态，所以带15不可能从冷压器内缩回，而能稳定地成形。

上面应用最佳实施例对于本发明装置的新特点作了一些说明，但要指出，这只是解释性的，而且只看作是例子，并不是限制性的，本装置的使用情况决不局限于上面所作的说明，只要熟练地掌握了操作技巧，便可用不同的方式来使用本装置，甚至作出某些改变，也不会背离本发明的目标，也不会降低本装置的优越性。很明显，根据上面介绍的情况，对本发明作一些改变是很可能的。因此，按照此处所作的说明，可以对本装置采取不同的用法，而可不受本说明的限制。