[其他]从含硫气体中回收硫的方法无效
| 申请号: | 87103563 | 申请日: | 1987-04-16 |
| 公开(公告)号: | CN87103563A | 公开(公告)日: | 1988-01-06 |
| 发明(设计)人: | 简·阿道夫·拉加斯;约翰尼斯·博斯杜姆;彼得·希尔德加达斯·伯本;约翰·威廉穆斯·格斯 | 申请(专利权)人: | VEG气体研究所公司;康普雷姆公司 |
| 主分类号: | C01B17/04 | 分类号: | C01B17/04;B01D53/36 |
| 代理公司: | 中国专利代理有限公司 | 代理人: | 杨剑侠 |
| 地址: | 荷兰阿*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 气体 回收 方法 | ||
1、一种从含硫化氢气体中回收硫的方法,包括用氧氧化硫化氢,然后使用至少为二个的催化段使此氧化的气体产物按方程式:
进一步反应,其特征在于:通过减少通入到氧化段的燃烧或氧化空气量和/或使部份含硫化氢的原料气绕过氧化段并被加到流入催化段的气体中,而使离开最后催化段的残余气体中的硫化氢浓度被控制在体积百分比为0.8%~3%之间。
2、如权利要求1的方法,其特征在于:离开最后催化段的残余气体中的硫化氢浓度被保持在体积百分比为1%~3%之间。
3、如权利要求1~2的方法,其特征在于:通至氧化段的燃烧或氧化空气量约为按化学计算空气量的86~98.5%,即将所供入的硫化氢最佳转化成硫时所需的量。
4、如权利要求1和2的方法,其特征在于:使约为1.5~14%可用量的含硫化氢气体绕过氧化段并被加到流入催化段的气体中。
5、如权利要求1~4的方法,其特征在于:来自最后催化段的硫化氢被选择性地氧化成硫。
6、如权利要求5的方法,其特征在于:在干氧化床中进行选择氧化。
7、如权利要求6的方法,其特征在于:在氧化催化剂的成硫氧化率为80~85%的情况,来自最后催化段的气体中硫化氢浓度的体积百分比被选为0.8~1.7%。
8、如权利要求6的方法,其特征在于:在氧化催化剂的成硫氧化率为85~90%的情况,来自最后催化段的气体中硫化氢浓度的体积百分比被选为1.0~2%。
9、如权利要求6的方法,其特征在于:在氧化催化剂的成硫氧化率为90~95%的情况,来自最后催化段的气体中硫化氢浓度的体积百分比被选为1.4~2.4%。
10、如权利要求6~9的方法,其特征在于:使用一种包括载体和被加在载体中或被形成在载体上的催化活性物质的催化剂,催化剂在反应条件下被应用时,其暴露在气相中的表面不呈现碱性,催化剂的比表面积小于20米2/克,少于10%的总孔体积具有5~500的孔半径。
11、如权利要求10的方法,其特征在于:使用一种少于2%的总孔体积具有5~500的孔半径的催化剂。
12、如权利要求10的方法,其特征在于:使用一种其比表面积小于10米2/克的催化剂。
13、如权利要求10的方法,其特征在于:使用一种载体材料为α铝或水热烧结的二氧化硅的催化剂。
14、如权利要求10的方法,其特征在于:使用一种存在于载体上并占催化剂总重量3~10%的催化活性物质的催化剂。
15、如权利要求10的方法,其特征在于:使用一种催化活性物质为金属氧化物、多种金属的混合氧化物,或金属氧化物的混合物的催化剂。
16、如权利要求15的方法,其特征在于:使用一种催化活性物质为铁的氧化物或铁和铬的混合氧化物的催化剂。
17、如权利要求5的方法,其特征在于:在液体中进行选择氧化。
18、如权利要求17的方法,其特征在于:在液体中的成硫氧化化率为90~100%情况时,来自最后催化段的气体中硫化氢浓度的体积百分比被选为2~4%。
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