[其他]从油页岩中回收页岩油的装置

说明书

本发明涉及在页岩油的生产中，用干馏油页岩的方法从干馏气体中分离和回收页岩油的装置。

可以参考美国专利说明书No4116810作为例子，以了解从页岩油干馏产生的气体中回收页岩油的装置。该项美国专利的装置将于后参照图2给以介绍，它是在美国专利中公开的常规装置的工艺流程简图。

在图2中，干馏釜1排出的干馏气体引入冷凝器2′。在此，干馏气体用一种油基冷却介质（下文称为“冷却油”）进行冷却，而冷却介质本身又经一油冷却器3′冷却，结果是，气体中含有的油蒸气和水蒸汽被冷凝。

然后，已冷凝的油和水分别引入贮罐4′，5′。另一方面，剩余的干馏气体从冷凝器2′排出，进入收集气体中所含的油雾、水雾和尘埃的电集尘器6′，然后将这些收集到的物料送至贮罐7′。

如上所述，干馏气体中所含的油、水以及淤渣，通常以混合的形式被收集，因为干馏油的冷却段是单级的。需要从三种不同物质组分的混合物中分离和排除水和淤渣，由于在混合物中淤渣的存在，往往出现乳浊液。

由于这种乳浊液，使淤渣不能完全有效地从混合物中分离出来。此外，由于乳浊液的存在，以及水与油的比重差小，蒸馏水不能完全从混合物中分离，存在一个固有的问题，即如果人们试图减少回收油中的淤渣与蒸馏水的含量，那么除了降低油的回收率之外没有别的选择。

本发明的目的是提供一种装置，该装置可用于从油页岩回收页岩油，并且不存在上述问题和先有技术的缺点。

本发明的一个方面，提供一种从油页岩中回收页岩油的装置，使油页岩在干馏釜中干馏，然后冷却所得到的干馏气体，从干馏气体中再分离和回收页岩油。该装置包括：

在流送管中为来自干馏釜的干馏气体提供第一冷凝塔，以便收集在高于干馏气体的水露点的温度下冷凝的重油和淤渣;以及

在第一冷凝塔下游设置第二冷凝塔，以便收集在低于干馏气体的水露点温度下冷凝的轻油和蒸馏水。

根据本发明的装置，在前后两个冷凝阶段分别收集的物料均为两种不同物质的混合物。因而实际上不形成乳浊液。此外，在油水分离中，因油水的比重差大，油水极易分离，而且可提高油的回收率。

本发明的上述和别的目的、特点及优点，可结合附图见诸于下述说明及所附权利要求，其中：

图1系按照本发明的一个实施例装置的工艺流程图。

图2是常规装置的工艺流程简图。

在本发明的装置中，采用冷却和冷凝气体的方法，从干馏气体中分离和回收页岩油，而此干馏气体是油页岩在干馏釜中经干馏获得的，其中含有油蒸气、水蒸汽、页岩尘埃及其它。从干馏釜排出之干馏气体首先引入前段回收装置，可从气体中收集固体颗粒，如页岩尘埃，以及油雾，并将气体冷却至正好在气体中的水蒸汽开始冷凝的温度之上。重油蒸气在高于气体的水露点温度下冷凝，而且含于气体中，从而导致冷凝。随后，以与固体颗粒混合的形式聚集。

剩余干馏气体从前段回收装置排出，然后引入后段的回收装置，在此，气体被进一步冷却，结果是导致在低于气体水露点温度下冷凝的轻油蒸气冷凝。这样，已冷凝的轻油以与轻油蒸气同时被冷凝的干馏水混合的形式被收集。

换言之，在高于干馏气体水露点温度下冷凝的重油和淤渣的混合物，及在低于干馏气体水露点温度下冷凝的轻油和干馏水的混合物，在干馏气体于两个阶段中进行冷却和冷凝后，彼此在分离状态下被收集。由于这些已收集的物料各是两种不同物质的混合物，实际上不形成乳浊液。此外，在油水分离中，油水比重差大，油水极易分离，可提高油的回收率。

实施例

图1表示了按照本发明的一个实施例的装置。在图1中，干馏气体从干馏釜1排出，温度为100℃，蒸汽含量大约20%（体积），压力大约50毫米水柱，它被引入集尘器2，可从气体中收集固体颗粒，如页岩尘埃和油雾。然后，将收集到的固体颗粒等物送入重油循环槽3。

从集尘器2中排出的剩余干馏气体进入第一冷凝塔4，在塔内，气体被冷却至刚好在气体中蒸汽开始冷凝的温度（约80°）之上，此冷却温度可容易地通过测量干馏气体的含水量与压力来加以确定。

在第一冷凝塔4中收集高于气体水露点温度下冷凝的重油。由于冷凝塔4是气液直接接触形式，因此集尘器2中未被收集的固体颗粒也基本上全部被收集了。

收集到的物料由重油循环泵5送出，一部分送至重油循环槽3，而剩余部分经油冷却器6冷却，然后进入第一冷凝塔4的上部，在那儿用作干馏气体的冷却介质。