[其他]吸附分离原料流的烯烃氢化方法

说明书

本发明涉及到烃类的转化过程。在该过程中，对要进行吸附分离的、由链烷烃和少量烯烃的混合物组成的原料流进行处理，以便将烯烃的浓度降低到一个很低的水平。本发明特别涉及到石脑油或煤油沸程烃物流的加氢过程。本发明的最佳应用领域是在整个吸附分离过程中所进行的进料预处理步骤。

烃类的加氢处理或氢化是最基本的烃转换过程之一。在大多数现代化的炼油厂和众多的石油化学装置中，都有此类操作。因此，有许多文献已记载了关于烃的氢化这一技术主题。授予B.F.Mulaskey的美国专利3，480，531号描述了合适的氢化催化剂生产和应用，就是一篇有代表性的参考文献。同样，授预T.Itoh等人的美国专利4，497，909号也介绍了与可能用于本发明主题有关的加氢处理工艺的操作条件和催化剂。

众所周知，在先有技术和标准操作实践中，首先使进入氢化区的原料流与氢气混合，然后，使其（混合物）通过维持在适当工艺操作条件下的氢化催化剂床层。然后，通常将这种的反应器的流出物通入气-液分离区。在该分离区中，蒸汽相气流被移去、并从过程中排放，或者作为一种含氢气的循环气流被作部分地循环。一般使来自气-液分离区的液相物料进入一个作为汽提塔操作的分馏塔，以用来除去由氢化或加氢处理步骤过程中裂化反应所产生的轻质烃，以及同时除去来自液相物流中被溶解的氢气。在某些情况下，可能不需要这种汽提步骤。同样，众所周知，在某些极弱的氢化情况下，则仅需用化学计量或低于化学计量的氢气与原料流混合，并可以省去气-液分离区。

各种化合物的吸附分离同样是一种发展得很成熟的工业化的工艺。授予R.G.Fickel的美国专利3，455，815号和授予H.J.Bieser的美国专利4，006，197号便是这类工艺的代表。这两篇参考文献都描述了用分子筛型吸附化合物来从异链烷烃和正链烷烃的混合物中分离直链烷烃的工艺方法。操行流程、条件、吸附剂和进料与本发明所采用的均相似。授予R.P.Bannon的美国专利4，436，533号还介绍了有关从烃类进料混合物中连续吸附分离正链烷的一种不同工艺方法。

授予A.J.De    Rosset的美国专利3，392，113号还介绍了有关工艺，即通过与氢气混合的加氢精制反应器5，从烃导管2中吸附分离正链烷。将反应器的流出物通过一个气-液分离区8，而从该分离区回收的液相流则被送入汽提塔14。汽提塔的塔底物料流则通过导管63进入参考文献所提到的吸附分离程序。

授予R.P.Richmond的美国专利4，568.452号介绍了有关工艺，即从分馏塔的中间点除去液体吸收油物流，并且使这种物流通过加氢精制区、在该区中与催化剂和氢气相接触。至少使一部分经加氢处理的流出物回到分馏塔。

本发明是关于氢化或加氢处理的方法。通过该方法，可生产经过处理、烯烃含量很低的烃物料流。本发明独特地适用于现有的加氢处理装置，通过这些装置，有希望降低经处理过的产品物流中的烯烃含量。另外，本发明工艺方法的优点在于：能有效地降低烯烃浓度，而不求助于大幅增加操作压力。如果大幅增加操作压力，就需相对昂贵的设备，包括现有加氢处理区中反应容器和压缩机。本发明的作用表现为：从加氢处理区汽提塔的最低位置移去液体，并使该液流通过一个附加的氢化反应器。通过采用一个全抽出盘，可以抽出所有的液体，并使其通过第二氢化反应器，以处理所有的液体。然后，最好将经过处理的液体通入塔的底部位置，以便能至少部分地从经过处理的烃流中分离残余氢气。

本发明的一个具体实施方案，其特征在于一种加氢工艺，它包括以下步骤，将原料流和氢气通入一个加氢处理区，其中所述的原料流包括C₅₊链烷烃和具有与所述链烷烃相同碳原子数的链烯烃，而所述的加氢处理区包括含有固体催化剂床，在加氢处理条件下工作的第一反应区，以及产生加氢处理区流出物，其中该流出物包含氢气及所述的链烷烃和链烷烃，并且含有小于0.05克分子百分数的链烯烃;将加氢处理区的流出物通入处于一定操作条件下的汽提塔，以有效地将进料分离成含氢气的净塔顶物流和含链烷烃的净塔底物流;从汽提塔的某一点收集和排放作为第一过程物流的大量沿塔往下流的液相烃，塔中的收集和排放点位于塔中气液接触介质的最低点之下，以及在塔底部的液体保留体积位置之上;将第一过程物流和氢气通过第二反应区，产生一种包含氢气和链烷烃的第二过程物流，第二所应区包括氢化催化剂床且在氢化条件下工作;使第二过程进入汽提塔的液体保留体积位置;以及将净塔底物流作为产品物流移出，其产品物流含大约小于0.01克分子百分数的链烯烃。