[其他]自助烟真空处理方法及装置

说明书

本发明涉及烟草行业中对白肋烟的处理方法及装置。

现有技术中对白肋烟浸料、干燥、润叶的处理是分别进行的，浸料过程一般是在常温常压下进行。为使烟叶水份均匀，料液充分浸透，需将浸泡后的烟叶保养24小时，还要专门的浸料、甩干装置。工艺烦锁，干燥处理一般采用烘箱干燥法和远红外干燥法，这两种处理方法效率较低，能耗大。远红外干燥法能耗约为200千瓦/小时，约合16元/小时，经过干燥后的烟叶含水率很低，约3～5%，这时的烟叶极脆，易破碎，还需经过润叶处理，以提高烟叶的含水率。由于浸料、干燥、润叶这三个处理环节分别进行，它们之间需外加运输、传递等工作，极脆的烟叶容易造碎，造成浪费。由此可见，现有技术存在费时、费力、费能源、生产效率低，成本高以及不便于管理等一系列的问题。

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种方法及装置，它能在真空状态下并在同一工作室内完成对白肋烟的浸料、干燥、润叶的处理。

本发明的技术要点是对白肋烟浸料、干燥、润叶的处理全是在抽真空状态下进行，并在同一工作室内完成。适用于该方法的装置由数个加热箱、真空泵、贮料罐、冷凝器、贮水罐、数个控制阀及数根管道联接而成，烟叶的处理是在加热箱内进行，加热箱由数层加热板组成，箱底有一自动排水口，用以排除润叶后的多余水份，每块加热板内由数条筋板隔成一个迂回通道，有进、出汽口各一个，通入过热蒸气迂回流过。这种结构可提高传导及辐射热能，烟叶放在两层加热板之间，可上、下受热。在加热箱的侧壁装有热电偶温度计，用以观察箱内温度，加热箱外壳包有石棉板，用于保温，箱门嵌入耐高温的橡胶，用于密封，加热箱内的真空状态，由真空泵对其抽真空获得，其箱内的真空度根据提供的不同蒸气压力可在5～30托之间，冷凝器内通入自来水成淋浴状洒下，用来降低抽出的加热箱内部分蒸气温度，使之冷却成水滴下，以提高抽空能力，同时可防止时间长了，蒸气使真空泵锈蚀。冷凝水流入下面的贮水罐，贮水罐有一自动排水口，抽空时靠负压吸紧，破空后自动开启。浸料或润叶时，所需料液及润叶的水份是经过一喷咀靠热蒸气带入加热箱内，使料液或水在真空状态下成雾状，这样烟叶能够均匀吃透。料液来自贮料罐，为防料液的腐蚀，贮料罐选用不锈钢材料，上装有液位计，显示加料量，便于控制。本发明装置各部件的制作材料除贮料罐外，均选用普通低碳钢，各部件之间由无缝钢管及数个闸阀联接。

本发明烟叶处理方法的提出，是以真空状态下为前提条件，实验表明，真空状态下烟叶浸料，能使烟叶吃料均匀且能吃透，整个过程只需二、三分钟。真空状态下干燥烟叶，效率比非真空状态时提高近一倍，而且还能去除烟叶的青杂味，干燥后发生焦糖化反应效果良好。真空状态下润叶，回透率高，除此外，样机试验结果还表明，本发明与现有技术比较具有显著的进步并产生积极效果。①节能。整个过程中，本发明全部采用蒸气做热源，耗能量为400公斤蒸气/小时，约合3.2元/小时，节能效果显著，②生产率高。远红外干燥法，生产率为100公斤/小时，烘箱干燥则更低，本发明生产率达125公斤/小时，③功能多。三个处理过程全在一个工作室内完成，避免多余的输送环节，这样省时、省力，也便于管理，生产效率大大提高。④维修方便。一般只需更换控制阀即可。⑤设备成本低，为其它相应设备的1/2～1/5价格。

附图说明如下：

图一为本发明装置的工艺流程平面示意图。它由加热箱（9），加热板（10），抽空泵（11），冷凝塔（12），贮水罐（13），进气总管（14），数个控制阀（1～8）组成。

图二为浸料、润叶喷咀示意图，喷咀（1）、进料口（2）、进水口（3）、进蒸气口（4）。

图三为加热板内结构图。加热板（1）、筋板（2）。

本发明的实施方法对照附图说明如下：

（本发明装置由两个加热箱轮流工作，以保证真空泵能够轮流为两个加热箱抽真空，提高生产率，这里以一个加热箱的工作为例）

一、浸料过程

①打开加热箱门（9），在每层加热板（10）之间平铺进含水率为9～11%的烟叶约2公斤，关闭箱门。

②打开控制阀（4），抽真空。

③待箱内真空度上升至60托以上时，关闭阀（4），打开阀（3）、（5）、即在真空下给烟叶喷料，使烟叶含水率提高到38～40%。该过程通过贮料罐液位计显示来控制加料量。

④关闭阀（3）、（5），完成浸料过程。

二、干燥过程

①打开阀（1）、（2），给箱体加热。