[发明专利]一种选矿用浮选机

说明书

本发明是一种选矿用浮选机，属国际专利分类表B03D类别范围，用于分离有色金属、黑色金属、非金属矿物以及化工原料，提取有用矿物的一种浮选设备。

目前国内外采用的分离矿物的浮选机种类很多，但属于既能吸浆又能浮选的浮选机为A型浮选机。该机由电机、吸气管、中心筒、主轴、带径向排列的单叶片、叶轮和定子等部件组成。该机存在着能耗高、叶轮磨损快、吸气量低、选矿效果差等缺点。本发明的目的是克服A型浮选机的不足，提供能耗低、磨损少、可提高选矿指标的浮选机。

图1为本发明的浮选机结构图。

图2为本发明的浮选机的叶轮结构图。

图3为本发明的浮选机的定子结构图。

本发明的选矿用浮选机的结构如图1所示，其由电机（1）、吸气管（2）、中心筒（3）、槽体（4）、叶轮（5）、定子（10）、导流管（7）和假底（8）所组成。电机（1）和主轴（9）借助于电机架和轴承体（14）与槽体（4）相连接。叶轮（5）固定在主轴（9）的下端，定子（10）与中心筒（3）的连接用螺栓固紧。当浮选机容积小于10米³时，不设导流管（7）和假底（8）。

本发明的浮选机的特征在于叶轮（5）为后倾式双叶片结构，定子叶片的向前倾角为40～50°。

叶轮（5）的结构如图2所示，是由上叶片（11）、下叶片（13）和叶轮盘（12）组成，经整体铸造成型。上、下叶片均采用后倾式，向后倾斜角为25～35°;上下叶片的数量各为6片、高度之比为2.0～1.5。

定子〔10〕的结构如图3所示，周边设有若干个向前倾斜40～50°角的叶片，叶片数量随浮选机的容量大小而异，一般以12～18个较为合适。

当浮选机的容量大于10米³时，增设导流管〔7〕和假底〔8〕，假底〔8〕与槽底保持一定距离，其开有若干个循环孔，以增加矿浆的循环范围，防止粗粒矿物的沉淀。

本发明的选矿用浮选机的工作原理如下：由电机〔1〕驱动主轴〔9〕带动叶轮〔5〕旋转，此时叶轮〔5〕上的上叶片〔11〕推动矿浆旋转产生离心力，使叶轮腔产生足够的真空度，矿浆和空气通过中心筒和定子上的循环孔及吸气管向叶轮腔内吸入，并以气液混合物的形式向四周甩出。与此同时，叶轮〔5〕旋转时，下叶片〔13〕也使矿浆产生离心力，抽吸其下部的矿浆向四周抛出，该矿浆的比重比上叶片甩出的气液混合物的比重大，运动速度衰减较慢，对上叶片抛出的气液混合物产生一种附加的推动力，相应提高了上叶轮腔的真空度，起到辅助吸气作用。此外，当叶轮旋转，矿浆通过下叶轮腔的同时，其下部的矿浆由四周向中心补充，形成了在叶轮下部的矿浆循环。在大容积的浮选机中，矿浆通过导流管〔7〕和假底〔8〕之下的通道由外向内再向上循环，在假底之下的通道内矿浆流速大，足以使粗粒矿物悬浮而不沉淀。

本发明的选矿用浮选机具有节约电耗、吸气量大、叶轮磨损轻和浮选指标好等优点。经试验表明，无论用于铅锌矿或铁矿的选矿，其选别指标均得到改善，节电15～30%。本发明的浮选机除可单独应用于分离矿物外，也可与其他无吸浆能力的浮选机匹配对矿物进行分离作业，节电效果更明显。