[发明专利]回转式压缩机

说明书

本发明涉及通过由电动机旋转驱动的压缩元件来压缩制冷气体的压缩机。

第8图是例如日本公开专利昭58-211587号公报所示的传统制冷循环的构成图。

图中，（1）是回转式压缩机，（2）是冷凝器，（3）是电磁阀，（4）是毛细管，（5）是蒸发器，（6）是单向阀。

传统的制冷循环是加上所示构成的，压缩机（1）一运转，被压缩了的制冷气体即被导向图中箭头所示方向，在冷凝器（2）被冷凝;在蒸发器（5）蒸发，起制冷作用，再返回压缩机（1）。而压缩机（1）一停止，利用电磁阀把上述制冷循环的高压侧回路部分切断，并利用单向阀把低压侧回路部分切断。这是为了抑制在压缩机（1）停止期间，由于密闭容器内的大量高温高压气体从冷凝器（2）、向毛细管（4）、蒸发器（5）流动的同时，并通过密闭容器内的压缩元件各部件的密封部分，从气缸内、向吸入管、蒸发器（5）地流动（为了保持回路内压力、温度的平衡），而导致的制冷循环热负荷的增大及制冷循环效率的下降。

第9图图示的是把与第8图同样的动作，利用单向阀（6）前后的压力差变化来进行的装置，图中，（7）是根据连接在单向阀（6）两侧的信号管（8）、（9）的压力信号进行动作的差压阀，通常，其内部采用隔膜。差压阀（7）检测高压侧压力信号（排出侧）与低压侧压力信号（吸入侧），尤其是因为压缩机（1）停止后，低压侧压力（压缩机（1）与单向阀（6）间压力）便上升，与隔膜高压侧压力大致平衡，所以，利用该隔膜的位移，使设在高压侧及低压侧各回路内的阀体动作。

图10也是具有同样功能的回路，采用的是把单向阀设置在差压阀内的整体形差压阀（10）。

在如上所示的传统的制冷循环中，为了防止压缩机（1）停止时制冷剂的反向流动，采用了电磁阀（3）、差压阀（7）或整体形差压阀（10）。因此，当使用电磁阀（3）时，电磁阀本身消耗电能，使效率下降。而当使用差压阀（7）或整体形差压阀（10）时，也会因信号配管及动作结构太复杂而导致动作不良，因焊接部位增多而导致泄漏等，可靠性的下降不可避免。而且存在这些控制阀的价格及装配费用高等的问题。

本发明是为了解决上述问题而作出的，目的在于提供一种构造简单、可靠性高、且具有廉价的阀装置，能提高制冷循环的运转效率的回转式压缩机。

本发明的另一发明的目的在于，提供一种除了上述目的外，还能使阀装置的动作更可靠的回转式压缩机。

本发明涉及的回转式压缩机，在其密闭容器的内部或外部，设置带有一端通到密闭容器内，另一端与吸入通道相通的连通道，并分别插入吸入通道与排出通道的阀体，该阀体内设有阀芯，其一端如果受到制冷气体排出压力的推压，则吸入通道间及排出通道间便分别相连通，如果另一端受到制冷气体的逆流压力及弹簧压力的推压，则吸入通路间及排出通道间便分别关闭不通。

在本发明中，压缩机运转时，阀体内的阀芯受到排出压力的推压，所以吸入通道间及排出通道间分别相通着，而在压缩机停止时，制冷气体反向流动，阀芯另一端的压力上升，再加上弹簧力，阀芯移动，吸入通道间及排出通道间分别被关闭。

关于附图的简单说明

图1～图4显示根据本发明的回转式压缩机的一个实施例，其中图1为压缩机的局部侧面图，图2及图3是图1所示阀装置的动作说明图，图4是制冷循环构成图，图5～图7是显示本发明其他实施例的阀装置部分的纵剖图，图8～图10是传统的制冷循环构成图。

图中，（1）为压缩机，（11）为密闭容器，（12）为电动机，（14）为压缩元件，（22）为阀体，（23）为阀芯，（24）为吸入侧阀芯，（25）为排出侧阀芯，（29）为推力弹簧，（32）为第2吸入通道，（33）为第1连通道，（34）为第1吸入通道，（35）为第2排出通道，（36）为第1排出通道，（38）为逆流阻力体（射流二极管），（39）为逆流阻力体（单向阀体），（37）、（41）为第2连通道。

又，图中同一符号表示相同或相当的部分。

接着，利用附图说明本发明。

首先，图1～图4是图示本发明一实施例的图，图1是压缩机的局部侧面图，图2及图3是阀装置的动作说明图，图4是制冷循环构成图，（1）、（2）、（4）、（5）是与前述传统装置相同的部分。