[其他]电线电缆用隔离层微波加热方法

说明书

本发明涉及微波加热烘干方法的改进，具体地说，它是中国专利申请号85107974聚烯烃纤维耐热防缩剂及涂复工艺中涂有耐热防缩涂层的聚烯烃纤维快速烘干固化方法的改进。

在中国专利申请号85107974中，生产耐热温度160-165℃，收缩率小1%的聚丙烯膜裂纤维经涂复防缩剂后，在热风道中以单层的形式经100-130℃预烘4-10秒钟后再在160-200℃焙烘3-8秒钟完成固化工艺，由于该发明选用有机硅化合物为防缩剂主要组份，一方面因为Si-O分子键键能高达108千卡/克分子，具有较高的耐热性;另一方面聚硅一氧键，能象弹簧一样呈螺旋状，故具有良好的伸缩性，高温下伸长、低温下能收缩，因此温度变化所引起的分子键形状的变化和随之出现的分子电性能变化可以调节自身受热时的物理机械性能，从而起到保护基材的作用，能使聚烯烃膜裂纤维及薄膜隔离层承受高温，而不发生形态变化，显示出抗热防缩效果。该发明为了克服现有的有机硅防缩剂难以和聚烯烃疏水性塑料相粘合的缺点，选用水溶性环氧树脂作交联剂，使有机硅聚合物组成一层单单粘附在聚烯烃基材表面保护层，使基材的耐热防缩效果显著提高，并使聚丙烯基材内大分子能承受100-165℃高温，其定向排列受热而引起的变化可减小到最低限度，保证收缩率在1%以下，完全满足作为电线电缆隔离层的指标要求。

但是上述工艺中加热固化采用热风道具有明显的加热不均匀、不能任意调节和控制加热温度，并且热风道所占厂房面积太大、操作不便等缺点，尤其是热风道只适用单层薄膜的加热固化，影响了生产效率的提高。

本发明的目的是为了克服上述缺点，采用了微波加热固化的工艺。它基于高频电磁场中介质加热的原理，使被加热的耐热防缩材料在2450兆赫高频电磁场中产生激烈运动，有机硅化合物分子和环氧树脂分子之间互相摩擦产生交联，由自身产生的高热来达到固化，形成致密均匀的耐热防缩涂层，使电线电缆用隔离层的性能完全达到原来热风道加热固化工艺的技术指标。

众所周知，在现有技术中，由于金属会反射微波，微波与光波相似具有直线传播的性能，一碰到金属材料会象镜子反射光波那样被反射回来，所以被加热的物料切不可放在金属器皿中（包括塘瓷器皿、有金边的器皿等），否则会影响加热时间，甚至引起磁控管的损坏。

本发明的实现却是通过采用反射微波的金属材料，例如：铝材作缠绕电线电缆用耐热防缩隔离层材料的支持体放在微波炉内进行加热，由于缠绕在支持体外面的隔离层具有消耗并吸收微波能的有机硅化合物和水溶性环氧树脂类溶液的多层叠合涂层，所以当支持体上缠绕的隔离层具有足够多的缠绕层次后，在微波到达支持体上经支持体（金属材料制成）反射返回时，微波能大大降低，该反射弹回的微波又必须经过缠绕在支持体上的足够多层次的隔离层，它又被有机硅化合物和水溶液性环氧树脂溶液涂层所吸收和消耗，因此只要控制适当的微波加热功率和时间，当采用反射微波材料的支持体的具有耐热防缩涂层的隔离层材料进入微波炉加热烘干固化时，并不会击穿和损伤磁控管，还可以在更短的时间内达到透彻均匀固化的目的，同时由于反射部份的微波加强了涂层材料的剧烈振动及分子间互相摩擦，由它们自身产生高热，而加速了固化过程。

本发明的实现还可以通过在反射微波材料的支持体上复以微波能反复穿彻物质或能吸收微波的诸如：陶瓷、塑料、纤维材料或石墨等物质作为缠绕电线电缆用耐热防缩隔离层材料的支持体，放在微波炉内进行加热，但由于这种支持材料会消耗部份的微波能，并能转化为热能从而有助加热过程。

本发明的优点是明显的，它具有节能、安全、卫生、占地面积小，加热固化透彻快速而不影响基材-聚烯烃性能的一系列优点。而且加热均匀、可以任意调节控制固化的速率，大大提高了生产效率和保证了产品的质量。

以下将结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。