[其他]用于地下连续墙导管反循环成槽工法的装置

说明书

用于地下连续墙导管反循环成槽工法的装置涉及一种地下连续墙导管反循环成槽工法的专用挖槽机具，它主要由成槽台车、带有导向滑道的导管、切削机、空压机及其管路系统组成。采用本装置成槽效率高、精度好，对各种地质构造的适应能力强，可以开挖任意平面图形的槽孔，可以广泛用于开挖各种地下槽孔。

本发明涉及一种地下连续墙导管反循环成槽工法的专用挖槽机具。

在深基础工程施工中，广泛采用一种地下连续墙技术，其基本工艺过程是用一种特殊的挖槽机械在地面上沿深开挖工程的周边开挖出一条狭长的深槽，然后在深槽内放置钢筋骨架并浇灌水下混凝土，或者在深槽内直接放置预制钢筋混凝土墙体，以筑成一条地下连续墙，作为防渗、挡土或承重之用。

构筑地下连续墙的关键工序之一是成槽，世界各国先后发明了多种不同的地下连续墙成槽方法和相应的专用挖槽机具。日本特开昭60-55123号公开了一种移动式导向桩地下连续墙成槽法及其装置，其主要成槽工序为：在成槽地点起始处用钻机钻一孔，接着将导向桩设置于孔中并将该导向桩顶部和底部固定，然后将切削机构安装在导向桩上，驱动切削机构沿导向桩上下运动切削成槽地段土层并按反循环方式通过提升管将切削下来的土体向外排出，最后将导向桩及切削机构吊起并向前移动至新的切削位置，并重复上述装机、切削和排泥工序。成槽装置中的导向桩采用的是工字钢或钢管，其上设有提升管。开挖槽孔所需的钻头载荷主要来自切削机构的自重，为了增加载荷压力，成槽装置中还包括一个缆索-滑轮加压系统。显然，这种成槽装置由于将导向桩和泥浆提升管分开设置，从而使装置复杂化并使提升管的管径受到导向桩的限制;而缆索-滑轮加压系统则不仅使装置变得复杂，而且使切削机构的选用范围大大缩小。

本发明的目的在于提供一种用于地下连续墙导管反循环成槽工法的专用挖槽机具，该机具能根据地层砂石粒径来自由地选择泥浆提升管的管径并根据地层情况来灵活地选择切削机构。

为了实现上述目的，本发明采用导管和空压机组成一部空气吸泥器，再配合成槽台车和切削机组成一台导管反循环成槽专用机具。以下结合具体实施例对本发明用于地下连续墙导管反循环成槽工法的装置的技术特征作进一步的详细说明。

图1为用于地下连续墙导管反循环成槽工法的装置示意图。

该装置主要由成槽台车2、垂直插入拟开挖槽孔中的导管3和切削机7组成。导管3最好为圆形管，也可以是其他形状，其内径应根据吸入的砂石粒径、吸泥能力以及导管刚度来选择。导管3的外壁上带有自上而下的导向滑道，沿该导向滑道套装一台切削机7，该切削机可以是冲击式、回转式、滚刀式或多头钻中的任何一种，可根据地层情况灵活地选择。导管3的上端固定在成槽台车2上;其下端开有吸入泥石流的吸口6并带有插入槽孔底部泥土中以使导管3固定的管靴5。在导管3的下部高于吸口6的管壁上通有一根压缩空气管4，该压缩空气管的另一端与空气压缩机相接。这样，导管3即与空气压缩机构成一部空气吸泥器，压缩空气管4中的压力主要根据导管3的长度和砂石粒径来选择。当导管长度为30米时，采用6公斤/厘米²的压缩空气曾成功地将30厘米粒径的卵石排出地面。在导管3的顶端设有将压缩空气所带的从导管下部吸口6吸入导管3内的泥石流排出地面的喷口1，为方便泥浆扬出地面，导管3的喷口端可弯曲90°成水平状。

本发明结构简单，导管管径可根据地层中砂石粒径的大小来自由地选择，切削机也可根据地层情况下灵活选择。采用本发明开挖地下连续墙槽孔时，其成槽效率及成槽精度都很高，对一般粘土、亚粘土轻亚粘土、粉砂、中砂、粗砂、砾砂等地质构造，其成槽效率不低于20米²/小时，其垂直度可达到1/300;而且可以开挖任意平面图形的槽孔，槽孔尺寸不受钻机尺寸的限制。因此，本发明可以广泛用于开挖各种地下槽孔。