[其他]高炉熔融矿渣直接转换成水泥熟料的新工艺

权利要求书

1、高炉熔融矿渣直接转换成水泥熟料的新工艺，它包含新加原料的粉碎与混匀系统，空气与高温熟料的热交换系统，高温烟气及原料粉沫的热交换系统，高温烟气与高温熟料的分离系统。其特征在于用加压后的高炉煤气与加压加热后的空气混合燃烧，产生烟气，形成与新加原料粉沫组成的高动能高温二相流，直接喷吹高炉熔融矿渣，使其成液体雾状，固体粉沫原料在湍流态下与雾状矿渣均匀混合，并发生硅酸盐化学反应。然后在离心集聚反应器中集聚，使烟气与熟料分离，并控制和延长反应时间，使硅酸盐反应彻底，生成水泥熟料。

2、按权利要求（1）所述的新工艺，其特征在于矿渣粉碎雾化与高温固体粉沫原料的均匀混合，以及发生硅酸盐化学反应，是通过雾化器，反应输送管，直至离心集聚反应器中进行的。

3、按权利要求（1）所述的新工艺，其特征在于高炉煤气加压到4～6kg/Cm²。空气加压到4～6kg/Cm²，并热交换后的风温为750～850℃。

4、按权利要求（1）所述的新工艺，其特征在于新加原料经粉碎成90μm以下的固体颗粒，并充分混匀。经旋风筒热交换器加热，温度达750～850℃。

5、按权利要求（1）所述新工艺，其特征在于高炉熔融矿渣温度为1450～1500℃，并在混渣炉中蓄存，经渣井而进入喷吹管。

6、按权利要求（1）所述新工艺，其特征在于，煤气的燃烧使烟气和煤气组成的二相流温度瞬时达到1500～1600℃。

7、按权利要求（1）、（2）所述新工艺，雾化器由锥形耐热钢管组成，外壁采用水槽流水冷却。

8、按权利要求（1）、（2）所述新工艺，其特征在于，输送原料的管道，反应输送管道，离心集聚反应器均为钢制园筒，内砌不同的保温耐火材料。

9、按权利要求（1）、（2）所述新工艺，其特征在于，离心集聚器顶部设有内循环水冷却园括板，通过定期的上下运动，而刮削集聚器内壁上的熟料，使其输送到蓖式复合式冷却机中。

10、按权利要求（1）所述新工艺，其特征在于，二相流向矿液的喷吹速度为200～300m/s，烟气消耗量与水泥熟料产量的重量比为1.3～2。